Jakie warunki muszą być spełnione w przypadku wspornika zmiennej sprężyny olejowej i gazowej?

Ropa i GazZmienne wsparcie sprężynymusi spełniać pięć głównych warunków: warunki projektu doboru, parametry obciążenia i przemieszczenia, materiały i zapobieganie korozji, testy produkcyjne, specyfikacje instalacji i użytkowania oraz obowiązujące normy: ASME B31.3, MSS SP-58/SP-69, SH/T3073, HG/T20644 (ogólne dla petrochemii ropy i gazu)

Kryteria wyboru (twarde progi wyboru projektu)

Szybkość zmiany obciążenia ≤ 25% (wymaganie obowiązkowe ASME)

W przypadku zmian obciążenia na zimno i na gorąco przekraczających 25% zabrania się stosowania sprężyn zmiennych i zamiast nich należy stosować wsporniki o stałej sile; w przypadku wylotów rurowych urządzeń pompowych/sprężarkowych (jednostki API610) wymagana jest ścisła kontrola wahań obciążenia. Wszelkie odchylenia należy zastąpić stałymi podporami.

Skok dopasowujący pionowe przemieszczenie termiczne

Pionowe przemieszczenie rurociągu w stanie zimnym i gorącym musi mieścić się w efektywnym zakresie skoku sprężyny (znak C zimny do H gorący znak) i nie może przekraczać górnego i dolnego granicznego skoku sprężyny; w przypadku konwencjonalnej pojedynczej serii maksymalny skok wynosi ≤ 250 mm, a w przypadku nadmiernego skoku wymagana jest sprężyna o stałej sile.

Załaduj wartości

Wybrane obciążenie = ciężar własny rury + ciężar średni + ciężar izolacji + ciężar własny wspornika i wieszaka; dodatkowe obciążenie wiatrem i obciążenie sejsmiczne nakładają się na obszary sejsmiczne (przepisy sejsmiczne ASME B31.3).

Granice warunków aplikacji

Temperatura: Normalna - 30 ℃ do +200 ℃; W przypadku rurociągów naftowych i gazowych pracujących w wysokich temperaturach (>250 ℃) należy stosować sprężyny ze stopu odpornego na wysokie temperatury; W przypadku rurociągów LNG o niskiej temperaturze (-196 ℃) należy stosować specjalne niskotemperaturowe materiały sprężynowe;

Dotyczy: Tylko rurociągi z pionowym wyporem termicznym. W celu rozszerzenia bocznego należy wyposażyć wspornik prowadzący; Sprężyna nie przenosi obciążeń poziomych.

Warunki wskaźnika wydajności (parametry obowiązkowe dla kontroli fabrycznej)

Dokładność obciążenia: Odchylenie między zmierzonym ustawionym obciążeniem a obciążeniem nominalnym wynosi ≤ ± 5% (ogólne normy petrochemiczne i olejowe), a w przypadku zaawansowanych projektów LNG wynosi ≤ ± 3%.

Sztywność sprężyny: Tolerancja sztywności jest zgodna ze specyfikacjami sprężyn GB/T23934/ASME, a krzywa przemieszczenia obciążenia w całym zakresie jest liniowo zgodna z prawem Hooke'a.

Siła Bezpieczeństwo: Maksymalna nośność jest dwukrotnie większa od obciążenia znamionowego; poniżej 1,5-krotności znamionowego obciążenia statycznego ciśnienie jest utrzymywane bez odkształceń plastycznych lub pęknięć; naprężenie elementu wynosi ≤ 0,8 granicy plastyczności materiału.

Trwałość zmęczeniowa: w warunkach ciągłej pracy w przemyśle naftowym i gazowym, ≥ 2000 testów w cyklu zimnym i gorącym; sprężyna nie ma pęknięć, a sztywność nie spada.

Konfiguracja identyfikacyjna: Na skorupie musi być wygrawerowana skala C (pozycja zimna), H (pozycja gorąca), model, obciążenie znamionowe i wartość skoku.

Standardowe urządzenie blokujące: Fabrycznie wyposażone w kołki zabezpieczające/blokady transportowe, wstępnie zablokowane w stanie zimnym w fabryce, a elementy blokujące są usuwane przed podgrzaniem rurociągu i oddaniem go do użytku.

Materiały i warunki korozyjne (specjalne dla środowiska korozyjnego ropy i gazu)

1. Korpus sprężynowy

Konwencjonalna ropa naftowa i gaz: stal sprężynowa stopowa 65Mn, 50CrVA, poddana obróbce cieplnej do HRC 45-50;

Kwaśne odwierty naftowe i gazowe zawierające H₂S: Sprężyny ze stopu odpornego na kruchość wodorową; Platformy offshore na morzu: Sprężyna ze stali nierdzewnej odporna na mgłę solną.

2. Korpus skorupy, cięgna, płyta górna

Rafineria na lądzie: stal węglowa Q235B;

Platforma wiertnicza / petrochemia przybrzeżna: zabezpieczenie antykorozyjne C5-M, piaskowanie + żywica epoksydowa bogata w cynk + powłoka nawierzchniowa; Zakłady chemii śródlądowej C3/C4 antykorozyjne (cynkowanie ogniowe / malowanie proszkowe).

3. Zacisk/wspornik

Kompatybilny z materiałem rurociągu: stal węglowa z obejmami ze stali węglowej, rurociągi ze stali nierdzewnej z obejmami ze stali nierdzewnej, aby uniknąć korozji elektrochemicznej pomiędzy różnymi metalami; Rurociągi wysokotemperaturowe ze wspornikami termoizolacyjnymi.

Warunki produkcji i testów fabrycznych

Surowce posiadają certyfikaty gwarancji jakości materiału (MTR), a przychodząca ponowna kontrola spektralna jest przeprowadzana;

Pełna kontrola elementów: wygląd (brak pęknięć, zarysowań, odkształceń), tolerancja wymiarowa, próba ustawienia obciążenia;

Pobieranie próbek: 10% produktów poddawanych jest badaniu wytrzymałości na przeciążenia (1,5-krotność obciążenia znamionowego), w przypadku projektów offshore przeprowadzane jest 100% badanie przy pełnym obciążeniu;

Dokumenty fabryczne: certyfikat zgodności produktu, raport z próby obciążeniowej, certyfikat materiałowy.

Warunki instalacji i uruchomienia na miejscu

Pozycjonowanie w stanie zimnym: Podczas instalacji odnosi się to do wyrównania ze skalą stanu zimnego C, ze sprężyną w stanie wstępnie ściśniętym i zablokowanym; po zakończeniu próby ciśnieniowej wody w rurociągu, a przed nagrzaniem instalacji, należy usunąć zawleczki transportowe;

Weryfikacja stanu gorącego: Gdy urządzenie działa przy pełnym obciążeniu, wskaźnik powinien mieścić się w zakresie skali stanu gorącego H, aby można go było uznać za kwalifikowany; jeśli przekracza zakres, należy wymienić specyfikację sprężyny;

Rurociągi wibracyjne: Na rurociągach wlotowym i wylotowym sprężarki oleju i gazu oraz rurociągach wlotowym i wylotowym pompy należy zainstalować ograniczniki drgań, aby zapobiec uszkodzeniu sprężyny przez zmęczenie o wysokiej częstotliwości (klauzula wibracyjna ASME B31.3);

Zakaz: Nie przykładaj siły bocznej do sprężyny, nie spawaj ani nie przecinaj skorupy i nie szlifuj przypadkowo sprężyny.