Podstawowe zalety wytrzymałego wspornika ze stałą sprężyną.

Ma zastosowanie do rurociągów wysokotemperaturowych i o dużej średnicy w przemyśle naftowym i gazowym, rafineryjnym i energetycznym. W porównaniu zzmienne sprężynypodsumowuje się go w czterech aspektach: obciążeniu, warunkach pracy, trwałości i utrzymaniu eksploatacji.

Stałe obciążenie wyjściowe (podstawowa zaleta)

Podczas całego procesu przemieszczeń pionowych, spowodowanych rozszerzalnością cieplną i kurczeniem rurociągu, obciążenie nośne pozostaje w zasadzie stałe i niezmienione, a wahania obciążenia są mniejsze niż ±6% (zgodnie z normami krajowymi / normami ASME).

Obciążenie sprężyny zmienia się wraz z przemieszczeniem (maksymalnie ±25%). W przypadku rurociągów obciążonych dużym obciążeniem i charakteryzujących się wysoką temperaturą przemieszczenie termiczne jest duże, przez co obciążenie łatwo przekracza limit. Stałe zawieszenie całkowicie pozwala uniknąć przeciążenia otworu rury i zawieszenia.

Chroń połączenia rurowe urządzeń: połączenia rurowe API do sprężarek, turbin parowych, wymienników ciepła i dużych pomp. Należy unikać wycieków spowodowanych zmianami obciążeń związanych z rozszerzalnością cieplną i pęknięciami naprężeniowymi na połączeniach kołnierzowych urządzenia.

Nadaje się do warunków dużego skoku i dużych pionowych przemieszczeń cieplnych

Skok pojedynczego zespołu jest znacznie większy niż skok sprężyny zmiennej. Skok konwencjonalnych modeli do dużych obciążeń wynosi od 50 do 500 mm; jest to pierwszy wybór w przypadku wysokotemperaturowych, grubościennych rurociągów naftowych i gazowych o dużej średnicy i dużej rozszerzalności cieplnej.

Rurociągi o dużych osiadach i dużych wyporach cieplnych, nie ograniczane przez granicę ściskania sprężyny, nie wymagają dodawania podpór w odcinkach, zmniejszając w ten sposób liczbę punktów podparcia.

Nośność ciężkich ładunków jest duża

Obciążenie znamionowe każdego pojedynczego egzemplarza modelu heavy-duty waha się od 5 kN do kilkuset tysięcy Newtonów. Nadaje się do wysokotemperaturowych grubościennych rur procesowych, kolektorów kotłów i rurociągów pomocniczych ciężkiego sprzętu rafineryjnego i chemicznego.

Ogólny korpus skrzyni w połączeniu z konstrukcją mechaniczną dźwigni i korbowodu charakteryzuje się dużą sztywnością konstrukcyjną, jest odporny na uderzenia i chwilowe obciążenia hydrauliczne oraz jest lepszy od jednopłytkowej struktury siły sprężyny ze zmiennymi sprężynami.

Optymalizacja naprężeń w rurociągach, redukująca koszty projektowania

Stałe obciążenie → Można kontrolować naprężenia pierwotne i wtórne rurociągu, spełniając normy ASME B31.3 i SH/T3073 dotyczące naprężeń rurociągu. Obliczenia naprężeń są łatwiejsze do przeprowadzenia, co pozwala zmniejszyć dodatkowe koszty, takie jak pogrubienie rury, zbrojenie i montaż złącz kompensacyjnych.

Odporność na zmęczenie, długa żywotność (zaleta w warunkach dużego obciążenia)

Opierając się na zasadzie równowagi dźwigni, sprężyna ulega jedynie niewielkiemu rozszerzaniu i kurczeniu w ruchu posuwisto-zwrotnym, przy czym wielkość rozszerzania i kurczenia się jest znacznie mniejsza niż w przypadku sprężyny zmiennej; straty zmęczeniowe spowodowane zmianami temperatury są wyjątkowo niskie.

Rurociągi naftowe i gazowe działają w warunkach ciągłych, zmiennych warunków rozruchu i zatrzymywania oraz częstych zmian temperatury i są mniej podatne na awarie zmęczeniowe sprężyn.

Model do dużych obciążeń ma pogrubioną obudowę oraz hartowany i odpuszczany wał sworznia. Może być poddawany intensywnej obróbce antykorozyjnej (C5-M) w środowisku korozji morskiej/chemicznej i jest trwały do ​​stosowania na otwartych platformach.

Zalety instalacji i obsługi

Urządzenie posiada wbudowany mechanizm blokujący. Jest ono blokowane podczas próby ciśnienia wody i odblokowywane po uruchomieniu. Po pracy nie jest wymagana wielokrotna regulacja obciążenia na miejscu.

Właściwości wibracyjne rurociągu (na wlocie i wylocie sprężarki) są lepsze niż w przypadku sprężyny zmiennej, co zmniejsza częstotliwość późniejszych kontroli i regulacji.

Nadaje się do trudnych warunków pracy

Wysoka temperatura (powyżej 550 ℃), niskotemperaturowy LNG, duże urządzenia osadnicze, przybrzeżna mgła solna / instalacje naftowe i gazowe powodujące korozję siarki, zakres adaptacji utrzymywania ładunku jest szerszy.