Pionowe, stałe wsparcie sprężyny

Kiedy rurociągi doświadczają dużych przemieszczeń pionowych (przekraczających 100 mm) i są wyjątkowo wrażliwe na zmiany obciążenia, współczynnik zmian obciążenia (≤25%) w przypadku zwykłych wsporników ze zmiennymi sprężynami może prowadzić do nadmiernych naprężeń rurociągu, uszkodzenia interfejsu sprzętu, a nawet pęknięcia rurociągu. Pionowe podparcie ze stałą sprężyną zapewnia prawie stałą siłę podparcia (stopień zmian obciążenia ≤5%) podczas całego skoku roboczego w oparciu o zasadę równoważenia momentu, całkowicie rozwiązując wyzwanie związane z kontrolą naprężeń w rurociągach o dużym przemieszczeniu.

Krzywa przemieszczenia obciążenia uzyskana z badania typu stałego wspornika/wieszaka sprężynowego. Oś pozioma oznacza przemieszczenie, oś pionowa reprezentuje obciążenie. Krzywa pozostaje w przybliżeniu pozioma przez cały czas pracy, co pokazuje, że siła podpierająca pozostaje zasadniczo stała, gdy rurociąg ugina się w wyniku rozszerzania i kurczenia się cieplnego.

Ten test typu sprawdza stałość obciążenia, stabilność pełnego skoku i niezawodność działania stałych zespołów sprężynowych. Wszystkie jednostki produkcyjne poddawane są kalibracji obciążenia przed wysyłką, z kontrolowanym odchyleniem obciążenia w zakresie ± 6% zgodnie z ANSI/MSS-SP-58-2018 i NB/T47038-2013.

Produkty te mają zastosowanie w przemysłowych systemach rurociągów o dużej wyporności cieplnej, w tym w rurociągach pary głównej oraz innych rurociągach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych.

Zasada działania

Pionowe, stałe wsparcie sprężyny wykorzystuje wzajemną równowagę pomiędzy siłą sprężyny a momentem generowanym przez mechanizm łączący. Gdy rurociąg porusza się w górę i w dół, odkształcenie sprężyny jest precyzyjnie kompensowane przez krzywkę i system połączeń, utrzymując stabilną wyjściową siłę nośną. Konstrukcja ta całkowicie eliminuje wahania obciążenia spowodowane przemieszczeniem rurociągu, chroniąc rurociąg i podłączone urządzenia przed dodatkowymi naprężeniami.

Dane techniczne produktu

Tabela specyfikacji wieszaków ze stałą sprężyną	Przykład
Model/seria	PH, LH, CA, CS, TH
Ładowność (operacyjna)	0,1 kN - 500 kN
Całkowita podróż	50 mm, 100 mm, 200 mm, 400 mm
Rzeczywista podróż	Do 600 mm
Odchylenie obciążenia (tolerancja)	±5% (standard) / ±3% (wysoka prec.)
Pozycja montażowa	Poziomo/pionowo
Wykończenie obudowy	Cynkowane ogniowo / żywica epoksydowa
Temperatura pracy	-20°C do +80°C (otoczenie)
Materiał cewki sprężyny	60Si2Mn / 50CrVA
Zakres regulacji obciążenia	±10% (regulacja pola)

Podział struktury produktu

Standardowy pionowy wspornik sprężyny stałej ma konstrukcję modułową, składającą się z następujących niezależnych elementów ułatwiających konserwację i wymianę na miejscu:

▶ Zespół sprężyny: Sprężyny ze stopu o wysokiej wytrzymałości poddane obróbce cieplnej stabilizującej

▶  Mechanizm równoważenia momentu: precyzyjnie obrobiony system krzywki i mechanizmu łączącego

▶  Urządzenie do regulacji obciążenia: regulacja górnej śruby w celu precyzyjnego dostrojenia podczas pracy

▶  System wskazywania przemieszczenia: Wyraźna tablica ze skalą pokazująca przemieszczenie rurociągu w czasie rzeczywistym

▶  Górne i dolne zespoły przyłączeniowe: wiele opcji połączeń umożliwiających dostosowanie do różnych warunków instalacji

▶ Obudowa ochronna: Całkowicie zamknięta konstrukcja zapobiegająca przedostawaniu się kurzu i mediów korozyjnych

Podstawowe zróżnicowane zalety

Przedmiot korzyści	Konkretna wydajność	Wartość dla klientów
Stała dokładność siły	Stopień zmienności obciążenia ≤5%, przekraczający normy krajowe	Zmniejsza naprężenia rurociągu i wydłuża żywotność sprzętu
Kompaktowa konstrukcja	30% mniejsze niż tradycyjne poziome wsporniki ze stałymi sprężynami	Oszczędza miejsce w stojaku na rury i ułatwia instalację
Łatwa instalacja	Wstępnie dostosowany do określonego obciążenia przed dostawą	Eliminuje skomplikowane debugowanie na miejscu i skraca czas budowy
Prosta konserwacja	Modułowa konstrukcja z wymiennymi komponentami	Skraca przestoje i obniża koszty konserwacji
Bezpieczny i niezawodny	Wyposażone w urządzenia ograniczające przeciążenie i skok	Zapobiega przypadkowym uszkodzeniom i zapewnia bezpieczeństwo systemu

Tabela wyboru specyfikacji standardowych

Seria modeli	Zakres obciążenia (kN)	Ugięcie znamionowe (mm)	Temperatura robocza (℃)	Obowiązujące standardy
VCH-50	0,5-20	50	-40~+450	GB/T 17116.2
VCH-100	2-50	100	-40~+450	GB/T 17116.2
VCH-150	5-100	150	-40~+450	GB/T 17116.2
VCH-200	10-200	200	-40~+550	GB/T 17116.2
VCH-300	20-300	300	-40~+550	GB/T 17116.2
VCH-400	50-500	400	-196~+550	ANSI/ASME B31.1

Obowiązujące scenariusze instalacji

Pionowy wspornik ze stałą sprężyną nadaje się szczególnie do następujących systemów rurociągów wymagających montażu pionowego i dużego wyporu:

▶  Główne rurociągi pary i rurociągi pary wtórnej w elektrowniach

▶  Rurociągi technologiczne wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe w zakładach rafinacji ropy naftowej i zakładach chemicznych

▶ Rurociągi cieczy kriogenicznej w terminalach LNG

▶ Rurociągi gazu i tlenu wielkopiecowego w hutach stali

▶  Główne linie pary wysokotemperaturowej do centralnego ogrzewania miejskiego

▶ Rurociągi wlotowe i wylotowe łączące duże zbiorniki magazynowe

Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

▶ Kontrola przed instalacją: sprawdź, czy model produktu, obciążenie i ugięcie spełniają wymagania projektowe oraz sprawdź, czy nie doszło do uszkodzeń podczas transportu

▶  Środki ostrożności dotyczące instalacji: Trzymaj wspornik w pozycji pionowej z odchyleniem nieprzekraczającym 1°; po montażu usunąć zabezpieczenie transportowe

▶ Odbiór przed rozpoczęciem eksploatacji: Dostosuj obciążenie zgodnie z rzeczywistymi warunkami na miejscu, aby upewnić się, że rurociąg jest wypoziomowany

▶  Konserwacja codzienna: Co sześć miesięcy sprawdzaj wskaźnik przemieszczenia i dokręcenie śrub łączących; przeprowadzać coroczną kompleksową kontrolę

▶  Cykl wymiany: Żywotność produktu może osiągnąć 15–20 lat w normalnych warunkach pracy

Weryfikacja projektu i kontrola jakości

Nasze pionowe podpory sprężynowe zostały sprawdzone w wielu kluczowych projektach na całym świecie, m.in.:

▶  Główny system rurociągów parowych elektrowni cieplnej o mocy 300 MW

▶  Projekt dotyczący rafinacji i integracji chemicznej o wydajności 10 milionów ton rocznie

▶  Projekt rurociągu kriogenicznego terminalu LNG

Każdy produkt przed wysyłką jest poddawany kompleksowym testom wewnętrznym

Przed wysyłką każdy produkt przechodzi pełny, wewnętrzny proces testowania. Proces ten obejmuje kontrolę wymiarową i wizualną, PMI (pozytywna identyfikacja materiału), badanie twardości, badania nieniszczące MT/PT, jeśli ma to zastosowanie, badanie obciążenia sprężyny z krzywymi obciążenia i przemieszczenia oraz pomiar grubości powłoki. Dostarczane są raporty z testów fabrycznych (FTR) i raporty z testów materiałowych (MTR).

Wyjaśnienie dotyczące akredytacji strony trzeciej

Testy wewnętrzne to nie to samo, co testy przeprowadzane przez strony trzecie akredytowane przez ILAC. Jeśli wymagane są badania w obecności osób trzecich lub badania laboratoryjne, można je zapewnić jako oddzielną usługę opcjonalną.

Opcjonalne usługi inspekcji stron trzecich (cytowane osobno)

1. Testowanie materiałów

Usługa ta obejmuje analizę składu chemicznego, próbę rozciągania, próbę udarności Charpy'ego w niskiej temperaturze oraz badanie twardości.

2. Spawaj NDT

Dostępne metody obejmują badanie cząstek magnetycznych (MT), badanie penetracyjne cieczy (PT), badanie ultradźwiękowe (UT) i badanie radiograficzne (RT).

3. Testowanie wydajności obciążenia sprężyny

Uwzględniono krzywe obciążenia i przemieszczenia.

4. Kontrola cynkowania ogniowego / powłoki epoksydowej pod kątem antykorozyjnym

5. Testy z udziałem świadków, nadzór fabryki i inspekcja przedwysyłkowa (PSI)

Nasze wyróżniające zalety

Porównanie z międzynarodowym systemem podpór rurowych LISEGA

Nasza dokładność ładowania produktów, standardy testowania i systemy dokumentacji są porównywane z międzynarodowym systemem mocowania rur LISEGA.

Więcej niż standardowy dostawca krajowy

W odróżnieniu od standardowych producentów krajowych, którzy dostarczają jedynie sam produkt, do każdego zespołu sprężyn dostarczamy krzywą przemieszczenia obciążenia. Pomagamy także w organizacji zewnętrznych testów SGS i inspekcji z udziałem świadków, a także wspieramy przeglądy dokumentów przez inżynierów PE/CPE w przypadku projektów zagranicznych.

Usługi pomocnicze

▶  Bezpłatny dobór techniczny i analiza naprężeń rurociągu

▶  Usługi projektowania niestandardowego dla produktów niestandardowych

▶  Wskazówki dotyczące instalacji na miejscu i szkolenia techniczne

▶ 12-miesięczny okres gwarancji z dożywotnią pomocą techniczną

▶ Awaryjne dostawy części zamiennych z reakcją w ciągu 48 godzin

Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat pionowego wspornika sprężyny stałej, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania profesjonalnej porady w zakresie wyboru.

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Jaka jest różnica między pionowymi i poziomymi stałymi wspornikami sprężynowymi?

Odp.: Główne różnice dotyczą metody instalacji i zajmowania przestrzeni. Pionowe wsporniki sprężynowe stałe są instalowane pionowo i zajmują mniej miejsca w poziomie, dzięki czemu nadają się do stosowania w wąskich obszarach stojaków na rury. Poziome wsporniki sprężynowe stałe są instalowane poziomo i zajmują więcej miejsca w pionie, odpowiednie dla lokalizacji o wystarczającej wysokości.

P: Czy obciążenie pionowego wspornika ze stałą sprężyną można wyregulować na miejscu?

O: Tak. Produkt jest wyposażony w dedykowaną śrubę do regulacji obciążenia na górze, umożliwiającą precyzyjną regulację podczas pracy rurociągu bez wyłączania. Zakres regulacji wynosi ±10% obciążenia znamionowego.

P: Czy ten produkt nadaje się do środowisk o niskiej temperaturze?

O: Tak. Oferujemy specjalne modele niskotemperaturowe, w których zastosowano materiały kriogeniczne i zastosowano specjalne procesy obróbki. Mogą normalnie pracować w temperaturach tak niskich jak -196℃ i nadają się do kriogenicznych systemów rurociągów, takich jak LNG.