Pionowe, stałe wsparcie sprężyny

Kiedy rurociągi doświadczają dużych przemieszczeń pionowych (przekraczających 100 mm) i są wyjątkowo wrażliwe na zmiany obciążenia, współczynnik zmian obciążenia (≤25%) w przypadku zwykłych wsporników ze zmiennymi sprężynami może prowadzić do nadmiernych naprężeń rurociągu, uszkodzenia interfejsu sprzętu, a nawet pęknięcia rurociągu. Pionowe podparcie ze stałą sprężyną zapewnia prawie stałą siłę podparcia (stopień zmian obciążenia ≤5%) podczas całego skoku roboczego w oparciu o zasadę równoważenia momentu, całkowicie rozwiązując wyzwanie związane z kontrolą naprężeń w rurociągach o dużym przemieszczeniu.

Zasada działania

Pionowe, stałe wsparcie sprężyny wykorzystuje wzajemną równowagę pomiędzy siłą sprężyny a momentem generowanym przez mechanizm łączący. Gdy rurociąg porusza się w górę i w dół, odkształcenie sprężyny jest precyzyjnie kompensowane przez krzywkę i system połączeń, utrzymując stabilną wyjściową siłę nośną. Taka konstrukcja całkowicie eliminuje wahania obciążenia spowodowane przemieszczeniem rurociągu, chroniąc rurociąg i podłączone urządzenia przed dodatkowymi naprężeniami.

Dane techniczne produktu

Podział struktury produktu

Standardowy pionowy wspornik sprężyny stałej ma konstrukcję modułową, składającą się z następujących niezależnych elementów ułatwiających konserwację i wymianę na miejscu:

▶ Zespół sprężyny: Sprężyny ze stopu o wysokiej wytrzymałości poddane obróbce cieplnej stabilizującej

▶  Mechanizm równoważenia momentu: precyzyjnie obrobiony system krzywki i mechanizmu łączącego

▶  Urządzenie do regulacji obciążenia: regulacja górnej śruby w celu precyzyjnego dostrojenia podczas pracy

▶  System wskazywania przemieszczenia: Wyraźna tablica ze skalą pokazująca przemieszczenie rurociągu w czasie rzeczywistym

▶  Górne i dolne zespoły przyłączeniowe: wiele opcji połączeń umożliwiających dostosowanie do różnych warunków instalacji

▶ Obudowa ochronna: Całkowicie zamknięta konstrukcja zapobiegająca przedostawaniu się kurzu i mediów korozyjnych

Podstawowe zróżnicowane zalety

Tabela wyboru specyfikacji standardowych

Obowiązujące scenariusze instalacji

Pionowy wspornik ze stałą sprężyną nadaje się szczególnie do następujących systemów rurociągów wymagających montażu pionowego i dużego wyporu:

▶  Główne rurociągi pary i rurociągi pary wtórnej w elektrowniach

▶  Rurociągi technologiczne wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe w zakładach rafinacji ropy naftowej i zakładach chemicznych

▶ Rurociągi cieczy kriogenicznej w terminalach LNG

▶ Rurociągi gazu i tlenu wielkopiecowego w hutach stali

▶  Główne linie pary wysokotemperaturowej do centralnego ogrzewania miejskiego

▶ Rurociągi wlotowe i wylotowe łączące duże zbiorniki magazynowe

Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

▶ Kontrola przed instalacją: sprawdź, czy model produktu, obciążenie i ugięcie spełniają wymagania projektowe oraz sprawdź, czy nie doszło do uszkodzeń podczas transportu

▶  Środki ostrożności dotyczące instalacji: Trzymaj wspornik w pozycji pionowej z odchyleniem nieprzekraczającym 1°; po montażu usunąć zabezpieczenie transportowe

▶ Odbiór przed rozpoczęciem eksploatacji: Dostosuj obciążenie zgodnie z rzeczywistymi warunkami na miejscu, aby upewnić się, że rurociąg jest wypoziomowany

▶  Konserwacja codzienna: Co sześć miesięcy sprawdzaj wskaźnik przemieszczenia i dokręcenie śrub łączących; przeprowadzać coroczną kompleksową kontrolę

▶  Cykl wymiany: Żywotność produktu może osiągnąć 15–20 lat w normalnych warunkach pracy

Weryfikacja projektu i kontrola jakości

Nasze pionowe podpory sprężynowe zostały sprawdzone w wielu kluczowych projektach na całym świecie, m.in.:

▶  Główny system rurociągów parowych elektrowni cieplnej o mocy 300 MW

▶  Projekt dotyczący rafinacji i integracji chemicznej o wydajności 10 milionów ton rocznie

▶  Projekt rurociągu kriogenicznego terminalu LNG

Wszystkie produkty przechodzą rygorystyczne procedury kontroli jakości:

▶  Kontrola przychodzącego surowca: każda partia stali poddawana jest analizie spektralnej i testom właściwości mechanicznych

▶  Obróbka kluczowych komponentów: Centra obróbcze CNC służą do zapewnienia dokładności wymiarowej

▶ Testowanie wydajności sprężyny: każda sprężyna przechodzi 100 000 cykli zmęczeniowych

▶  Kompletne testowanie wydajności maszyny: każda jednostka przechodzi test wydajności przy pełnym skoku przy stałej sile

▶  Końcowa inspekcja fabryczna: wydawane są kompletne dokumenty potwierdzające jakość

Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001:2015, a wszystkie produkty są zgodne z międzynarodowymi standardami, w tym CE i API.

Usługi pomocnicze

▶  Bezpłatny dobór techniczny i analiza naprężeń rurociągu

▶  Usługi projektowania niestandardowego dla produktów niestandardowych

▶  Wskazówki dotyczące instalacji na miejscu i szkolenia techniczne

▶ 12-miesięczny okres gwarancji z dożywotnią pomocą techniczną

▶ Awaryjne dostawy części zamiennych z reakcją w ciągu 48 godzin

Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat pionowego wspornika sprężyny stałej, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania profesjonalnej porady w zakresie wyboru.

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Jaka jest różnica między pionowymi i poziomymi stałymi wspornikami sprężynowymi?

Odp.: Główne różnice dotyczą metody instalacji i zajmowania przestrzeni. Pionowe wsporniki sprężynowe stałe są instalowane pionowo i zajmują mniej miejsca w poziomie, dzięki czemu nadają się do stosowania w wąskich obszarach stojaków na rury. Poziome wsporniki sprężynowe stałe są instalowane poziomo i zajmują więcej miejsca w pionie, odpowiednie dla lokalizacji o wystarczającej wysokości nad głową.

P: Czy obciążenie pionowego wspornika ze stałą sprężyną można wyregulować na miejscu?

O: Tak. Produkt jest wyposażony w dedykowaną śrubę do regulacji obciążenia na górze, umożliwiającą precyzyjną regulację podczas pracy rurociągu bez wyłączania. Zakres regulacji wynosi ±10% obciążenia znamionowego.

P: Czy ten produkt nadaje się do środowisk o niskiej temperaturze?

O: Tak. Oferujemy specjalne modele niskotemperaturowe, w których zastosowano materiały kriogeniczne i zastosowano specjalne procesy obróbki. Mogą normalnie pracować w temperaturach tak niskich jak -196℃ i nadają się do kriogenicznych systemów rurociągów, takich jak LNG.