Rurociągi parowe doświadczają drastycznych różnic temperatur podczas faz rozruchu i wyłączania, a media o wysokiej temperaturze powodują znaczne przemieszczenie z wydłużeniem cieplnym. Ciężar własny rurociągu, ciężar mediów i zmienne obciążenia działają jednocześnie. Zwykłe podpory ze zmiennymi sprężynami nie mają wystarczającej wytrzymałości na nacisk i odporność na ciepło; długotrwała eksploatacja łatwo prowadzi do rozluźnienia sprężyny, odchylenia obciążenia i deformacji obudowy, co może skutkować rozerwaniem złącza rurociągu i zmniejszeniem obciążenia lub wyłączeniem jednostki.

Zmienne wsporniki sprężynowe rury parowej zostały zaprojektowane na zamówienie do zastosowań parowych, spełniając wymagania dotyczące długoterminowej, ciągłej pracy rurociągów parowych w elektrowniach cieplnych, ciepłowniach i zakładach petrochemicznych. Od rozpoczęcia produkcji w 2012 roku dostarczyliśmy ponad 400 zestawów podpór do dużych projektów parowych, a najdłuższy okres użytkowania na miejscu wynosi 13 lat.

Dane techniczne produktu

Skład strukturalny i zasada działania

Podpory ze zmiennymi sprężynami rur parowych są dostępne w dwóch typach konstrukcyjnych: podwieszane od góry i podparte od dołu. Kompensują one pionowe przemieszczenia termiczne rurociągu poprzez sprężyste odkształcenie sprężyny, zapewniając stabilnie kontrolowane wahania obciążenia w zakresie ugięcia. 

Wszystkie komponenty są wykonane z materiałów odpowiednich do pracy w wysokich temperaturach:

1. Sprężyny dociskowe ze stopu wysokotemperaturowego

2. Pogrubione obudowy łożysk ciśnieniowych

3. Odporne na ciepło pręty regulacyjne

4. Metalowe płytki skali przemieszczenia

5. Kute uchwyty i podstawy do podnoszenia o dużej wytrzymałości

6. Podwójne zespoły blokujące zapobiegające poluzowaniu

Obciążenie instalacyjne jest wstępnie skalibrowane fabrycznie. Gdy rurociąg rozszerza się wraz ze wzrostem temperatury, sprężyny rozszerzają się i kurczą synchronicznie, równomiernie przenosząc obciążenia rurociągu i zmniejszając naprężenia na szwach spawalniczych i króćcach sprzętu.

Tabela dopasowywania stopniowanych materiałów

Trzy konfiguracje materiałów są klasyfikowane według temperatury pary, aby dopasować je do rzeczywistych warunków pracy wsporników ze zmiennymi sprężynami rury parowej:

Wszystkie surowce posiadają oryginalne certyfikaty hutnicze MTC z kwalifikowanych hut. Każda partia stali przechodzi trzy ponowne kontrole: spektroskopię, próbę rozciągania i próbę udarności. Zachowana jest pełna identyfikowalność dokumentacji, aby spełnić wymagania audytu EEAT.

Tabela specyfikacji pełnej serii

Typowe scenariusze zastosowań

Podpory ze zmiennymi sprężynami rur parowych są stosowane głównie na głównych liniach parowych:

▶  Główne rurociągi pary, pary wtórnej i wody zasilającej w elektrowniach cieplnych opalanych węglem i gazem

▶  Linie przesyłowe pary wysokotemperaturowej do pieców i instalacji krakingowych w rafineriach

▶  Podstawowe sieci parowe wysokotemperaturowe dla dużych miejskich sieci ciepłowniczych

▶ Rurociągi do wytwarzania pary w elektrowniach na biomasę i przetwarzających odpady na energię

▶  Stacje wymiany ciepła i kolektory pary w parkach chemicznych

Istnieją zapisy dotyczące dostaw masowych dla referencyjnych projektów krajowych i międzynarodowych. Możemy dostarczyć wcześniejsze umowy projektowe, zdjęcia z realizacji na miejscu i dokumenty akceptacji właściciela, aby wzmocnić autorytatywną weryfikację EEAT.

Standaryzowany przepływ pracy w zakresie produkcji i kontroli jakości

Każda podpórka ze zmienną sprężyną rury parowej przechodzi sześć etapów kontroli jakości w zamkniętej pętli, bez żadnych procedur pominięcia:

1. Ponowna kontrola fizyczna i chemiczna surowców; odrzucenie pełnej partii z powodu zapasów niezgodnych

2. Zwijanie sprężyny CNC + wielostopniowa obróbka cieplna stabilizująca w wysokiej temperaturze

3.Spawanie obudowy wykonywane przez certyfikowanych spawaczy; 100% testy penetracyjne krytycznych spoin

4. Kalibracja kompresji przy pełnym skoku dla każdej gotowej jednostki

5.Badania grubości i przyczepności powłok w wysokotemperaturowych systemach malarskich

6.Końcowa kontrola wyglądu, wymiarów i oznakowania przed pakowaniem; dostarczony kompletny pakiet dokumentów dostawy (certyfikaty materiałowe, raporty z testów, certyfikaty zgodności)

Fabryka posiada certyfikat systemu jakości ISO 9001 oraz certyfikat urządzeń ciśnieniowych CE; dokumenty kwalifikacyjne są dostępne do publicznej weryfikacji.

Pełne wsparcie posprzedażowe

▶  Darmowe obliczenia naprężenia rurociągu w celu dokładnego dopasowania odpowiedniego modelu wspornika zmiennej sprężyny rury parowej

▶  Produkcja na zamówienie dla niestandardowych wymiarów i specjalnych warunków wysokiej temperatury

▶ Obecność inżyniera na miejscu w celu przeprowadzenia podnoszenia, przekazania ładunku do eksploatacji i usunięcia zaczepu blokującego

▶ 12-miesięczna pełna gwarancja na urządzenie; bezpłatna wymiana w przypadku nieprawidłowości w obciążeniu lub wad komponentów w ramach gwarancji

▶  Długoterminowy magazyn części zamiennych i całodobowa pomoc techniczna online

Dodatkowe często zadawane pytania

P: Czy to wsparcie może być stosowane długoterminowo w przypadku rurociągów pary przegrzanej?

Odp.: Wybierz wariant wspornika zmiennej sprężyny rury parowej ze sprężynami ze stopu Cr-V i obudowami płytowymi ze stali nierdzewnej. Testy potwierdzają zerową degradację wydajności przy ciągłej pracy w temperaturze 550 ℃, a produkt był długoterminowo eksploatowany w wielu jednostkach wytwórczych o mocy 1000 MW.

P: Jakie dokumenty odbiorcze są dostarczane z każdym zestawem?

Odp.: Każdy zestaw jednostkowy zawiera certyfikaty testu walcowni surowców, arkusze testów obciążenia sprężyny, raporty z kontroli spoin i certyfikaty zgodności produktu. Obsługiwana jest ponowna inspekcja przeprowadzana przez organizacje zewnętrzne.

P: Czy ten produkt może bezpośrednio zastąpić wsporniki sprężyn starego typu podczas modernizacji istniejących rurociągów?

Odp.: Wymiary są zgodne ze specyfikacjami ujednoliconych norm krajowych; punkty mocowania i rozmiary prętów śrubowych są wymienne. Bezpośrednia wymiana jest możliwa po sprawdzeniu parametrów obciążenia i ugięcia, bez konieczności dokonywania rozległych modyfikacji fundamentów.