Petrochemiczne zmienne wsparcie sprężyny

Systemy rurociągów w zakładach petrochemicznych działają długoterminowo w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu, wysoce korozyjnym i łatwopalnym/wybuchowym i wymagają 3-5 lat ciągłej, nieprzerwanej pracy. W takich warunkach zwykłe przemysłowe wsporniki sprężyn są podatne na pękanie zmęczeniowe sprężyny, perforację korozyjną obudowy i luźne połączenia. Problemy te nie tylko powodują koncentrację naprężeń w rurociągach prowadzącą do wycieków mediów, ale także mogą skutkować nieplanowanymi przestojami zakładów, przynosząc straty ekonomiczne rzędu dziesiątek milionów juanów.

Mając na uwadze te specyficzne dla branży ryzyka, opracowaliśmy dedykowane wsparcie dla petrochemicznych zmiennych sprężyn, które jest w pełni dostosowane do rygorystycznych wymagań przemysłu petrochemicznego, od materiałów i konstrukcji po procesy produkcyjne.

Podstawowe pozycjonowanie produktu

Petrochemiczny wspornik sprężynowy o zmiennej długości to elastyczny produkt do mocowania rurociągów przeznaczony wyłącznie dla zakładów petrochemicznych. Absorbuje przemieszczenia pionowe spowodowane rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym rurociągu w wyniku sprężystego odkształcenia sprężyn, równomiernie przenosząc obciążenia rurociągu na konstrukcje budowlane.

Yangzhou Tianshun Pipeline wkroczył na rynek wsparcia rurociągów petrochemicznych w 2012 roku. W ciągu ostatnich 14 lat dostarczyliśmy ponad 1,2 miliona zestawów produktów do ponad 280 projektów związanych z rafinacją, etylenem i LNG na całym świecie, a wydajność produktów zweryfikowano na podstawie rzeczywistych warunków pracy przez okres do 12 lat.

Dane techniczne produktu

Stopniowane dopasowywanie materiałów i precyzyjny system produkcji

Trójpoziomowe rozwiązanie w zakresie adaptacji materiału

W oparciu o stopień korozji i wymagania temperaturowe różnych warunków pracy, opracowaliśmy system stopniowanych materiałów dla petrochemicznych podpór o zmiennych sprężynach, aby uniknąć nadmiernych prac inżynieryjnych lub niewystarczającej wydajności:

▶ Gatunek podstawowy: obudowa Q345B + sprężyna 60Si2MnA, odpowiednia do rurociągów użyteczności publicznej w normalnej temperaturze bez silnej korozji

▶ Gatunek zaawansowany: obudowa ze stali nierdzewnej 304 + sprężyna 50CrVA z cynkowaniem ogniowym, odpowiednia do średniej korozji i rurociągów procesowych poniżej 300 ℃

▶ Gatunek specjalny: obudowa ze stali 316L / Hastelloy + sprężyna ze stopu wysokotemperaturowego na bazie niklu, odpowiednia do silnej korozji, w warunkach wysokiej temperatury 550 ℃ lub -196 ℃ w niskiej temperaturze

Kluczowa kontrola procesu produkcyjnego

Wszystkie produkty wykorzystują ustandaryzowane procesy produkcyjne CNC ze 100% identyfikowalnością podstawowych procedur:

▶ Zwijanie sprężyny: przy użyciu importowanych z Niemiec maszyn sprężynowych CNC, błędy skoku i średnicy sprężyny są kontrolowane w zakresie 0,1 mm

▶  Obróbka cieplna: zastosowanie hartowania próżniowego + trzech procesów odpuszczania w celu całkowitego wyeliminowania naprężeń wewnętrznych sprężyny, poprawiając odporność zmęczeniową o 60%

▶  Spawanie: spawanie łukiem argonowym ze 100% testem penetracyjnym spoin, aby upewnić się, że nie ma porowatości, pęknięć ani innych wad

▶ Obróbka powierzchniowa: Trzy procesy odrdzewiania poprzez piaskowanie + podkład epoksydowy bogaty w cynk + powłoka nawierzchniowa z fluorowęglowodoru, o całkowitej grubości powłoki ≥120μm

Podstawowe różnice w stosunku do podpór ogólnego przeznaczenia

Typowe scenariusze zastosowań

Petrochemiczne wsporniki sprężyn zmiennych są szeroko stosowane w kluczowych instalacjach w całym łańcuchu przemysłu petrochemicznego:

▶ Rurociągi przesyłowe ropy naftowej i produktów ropopochodnych w instalacjach destylacji atmosferycznej i próżniowej

▶  Ropa i gaz poreakcyjny, rurociągi cyrkulacyjne katalizatora w instalacjach płynnego krakingu katalitycznego

▶  Rurociągi gazu krakingowego w wysokiej temperaturze i niskotemperaturowego etylenu w instalacjach krakingu etylenu

▶  Wysokociśnieniowe rurociągi wodoru i produktów naftowych w instalacjach hydrorafinacji

▶  Rurociągi skroplonego gazu ziemnego i gazu BOG w terminalach LNG

▶ Rurociągi wlotowe/wylotowe i przeciwpożarowe w zbiornikach na olej produktowy

Pełna kontrola jakości procesu

Ustanowiliśmy system jakości w pętli zamkniętej, od projektu po obsługę posprzedażną, aby mieć pewność, że każdy wspornik sprężyny zmiennej w branży petrochemicznej spełnia najwyższe standardy bezpieczeństwa przemysłu petrochemicznego:

▶  Kontrola projektu: przy użyciu oprogramowania CAE do analizy naprężeń i optymalizacji konstrukcji wszystkie schematy projektowe przechodzą trzypoziomowy przegląd

▶  Kontrola surowca: cała stal pochodzi z wiodących hut, takich jak Baosteel i Angang, a każda partia jest poddawana analizie spektralnej i testom właściwości mechanicznych

▶  Kontrola produkcji: Dla kluczowych procesów wyznaczono punkty kontroli jakości, a pełnoetatowi inspektorzy jakości monitorują i rejestrują cały proces

▶  Kontrola przed wysyłką: każda jednostka przechodzi testy obciążenia przy pełnym skoku i kalibrację przemieszczenia, z wystawionymi raportami materiałowymi, raportami z testów i certyfikatami zgodności

▶  Kontrola posprzedażna: 12-miesięczny okres gwarancji z bezpłatną naprawą lub wymianą wadliwych produktów oraz dożywotnią pomocą techniczną

Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001:2015, a wszystkie produkty są zgodne z międzynarodowymi standardami, w tym CE, API i ATEX.

Ekskluzywne usługi techniczne

▶  Bezpłatna ocena warunków pracy i obliczenia wyboru: Zapewnienie profesjonalnej analizy naprężeń i rozwiązań w zakresie doboru podpór/wieszaków w oparciu o parametry rurociągu i warunki pracy

▶ Niestandardowe dostosowywanie produktu: indywidualne usługi projektowe w przypadku specjalnych wymagań dotyczących obciążenia, przemieszczenia lub przestrzeni montażowej

▶  Wskazówki dotyczące instalacji na miejscu: wysyłanie certyfikowanych inżynierów, którzy przeprowadzą instalację i uruchomienie na miejscu

▶ Usługa regularnych inspekcji: świadczenie kwartalnych usług inspekcji i konserwacji dla klientów korzystających z rocznej współpracy

▶ Awaryjna reakcja na części zamienne: Utworzenie dedykowanego magazynu części zamiennych, aby zapewnić wysyłkę awaryjnych części zamiennych w ciągu 24 godzin

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Czy petrochemiczne wsporniki sprężyn zmiennych można dostosować za pomocą specjalnych materiałów?

O: Tak. Oprócz standardowego trzypoziomowego systemu materiałów, możemy zapewnić dostosowania ze specjalnymi stopami, takimi jak Hastelloy C276, Monel 400 i Inconel 625, aby dostosować się do ekstremalnych warunków, takich jak silna korozja i bardzo wysoka temperatura. Czas dostawy produktów ze specjalnych materiałów wynosi zwykle 45-60 dni. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży.

P: Czy ten produkt może spełnić wymagania zakładów petrochemicznych dotyczące ciągłej pracy przez 3-5 lat?

O: Tak. Nasze petrochemiczne wsporniki sprężyn zmiennych przeszły 150 000 cykli zmęczeniowych i działają nieprzerwanie przez okres do 12 lat bez awarii w rzeczywistych warunkach pracy. Wszystkie produkty mają podwójną strukturę zapobiegającą poluzowaniu i całkowicie uszczelnioną konstrukcję, skutecznie zapobiegając poluzowaniu i korozji podczas pracy, w pełni spełniając długoterminowe wymagania eksploatacyjne.

P: Jakie dokumenty kontrolne są dołączane do każdego produktu w momencie wysyłki?

Odp.: Do każdego produktu dołączone są kompletne dokumenty potwierdzające jakość, w tym: Certyfikat testu surowca (MTC EN 10204 3.1), Raport z testu obciążenia sprężyny, Raport z kontroli wymiarowej i Certyfikat zgodności produktu. Jeśli wymagana jest kontrola strony trzeciej przez SGS, BV, TUV lub inne instytucje, możemy to zorganizować z wyprzedzeniem i wystawić odpowiednie raporty.