Stałe wsparcie sprężyny elektrowni cieplnej

Założona w 2012 roku firma Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. może pochwalić się 14-letnim doświadczeniem w zakresie rozwiązań wsparcia rurociągów dla energetyki, a jej produkty służą dziesiątkom projektów krajowych elektrowni. Nasz wspornik stałej sprężyny dla elektrowni cieplnej to specjalistyczny produkt opracowany ściśle zgodnie z normami branżowymi serii DL/T. Specjalnie zoptymalizowany pod kątem charakterystyki pracy ciągłej w wysokich temperaturach, pod wysokim ciśnieniem i przy długich cyklach pracy elektrowni cieplnych, jest głównym elementem wsparcia dla czterech głównych systemów rurociągów w elektrowniach.

Krzywa przemieszczenia obciążenia uzyskana z badania typu stałego wspornika/wieszaka sprężynowego. Oś pozioma oznacza przemieszczenie, oś pionowa reprezentuje obciążenie. Krzywa pozostaje w przybliżeniu pozioma przez cały czas pracy, co pokazuje, że siła podpierająca pozostaje zasadniczo stała, gdy rurociąg ugina się w wyniku rozszerzania i kurczenia się cieplnego.

Ten test typu sprawdza stałość obciążenia, stabilność pełnego skoku i niezawodność działania stałych zespołów sprężynowych. Wszystkie jednostki produkcyjne poddawane są kalibracji obciążenia przed wysyłką, z kontrolowanym odchyleniem obciążenia w zakresie ± 6% zgodnie z ANSI/MSS-SP-58-2018 i NB/T47038-2013.

Produkty te mają zastosowanie w przemysłowych systemach rurociągów o dużej wyporności cieplnej, w tym w rurociągach pary głównej oraz innych rurociągach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych.

Unikalne wymagania dotyczące podpór rurociągów elektrowni cieplnych

W porównaniu ze zwykłymi rurociągami przemysłowymi systemy rurociągów elektrowni cieplnych działają w znacznie trudniejszych warunkach:

▶  Wysoka temperatura i ciśnienie: Główne rurociągi parowe o temperaturze 540 ℃ ~ 620 ℃, ciśnienie 16 MPa ~ 35 MPa

▶ Duże przemieszczenie termiczne: Przemieszczenie pionowe głównych rurociągów parowych może sięgać 300 ~ 500 mm

▶  Duże ładunki: rurociągi grubościenne o dużych średnicach, obciążenie pojedynczego punktu podnoszenia 50 ~ 300 ton

▶  Wysokie wymagania dotyczące ciągłej pracy: roczne godziny pracy jednostki ≥7500 godzin, z ogromnymi stratami podczas przestojów

▶ Wrażliwy na ciąg sprzętu: niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące ciągu rurociągu na wlotach i wylotach turbin parowych

▶  Wysoki poziom bezpieczeństwa: klasyfikowany jako rurociągi ciśnieniowe, ze znacznymi obowiązkami w zakresie bezpieczeństwa

Zwykłe wieszaki ze stałymi sprężynami nie są w stanie w pełni spełnić tych wymagań, dlatego niezbędne jest dedykowane podparcie sprężyn stałych dla elektrowni cieplnej.

Dane techniczne produktu

Tabela specyfikacji wieszaków ze stałą sprężyną	Przykład
Model/seria	PH, LH, CA, CS, TH
Nośność (operacyjna)	0,1 kN - 500 kN
Całkowita podróż	50 mm, 100 mm, 200 mm, 400 mm
Rzeczywista podróż	Do 600 mm
Odchylenie obciążenia (tolerancja)	±5% (standard) / ±3% (wysoka prec.)
Pozycja montażowa	Poziomo/pionowo
Wykończenie obudowy	Cynkowane ogniowo / żywica epoksydowa
Temperatura pracy	-20°C do +80°C (otoczenie)
Materiał cewki sprężyny	60Si2Mn / 50CrVA
Zakres regulacji obciążenia	±10% (regulacja pola)

Wymagania normy branży energetycznej

Wieszaki i wsporniki dla elektrowni cieplnych muszą spełniać następujące normy energetyczne:

Numer standardowy	Nazwa standardowa	Podstawowe wymagania
DL/T 616	Poradnik konserwacji i regulacji rurociągów i podpór parowo-wodnych w elektrowniach cieplnych	Wymagania dotyczące konserwacji, regulacji i kontroli działania
DL/T 1113	Kodeks akceptacji podpór i wieszaków rurociągów w elektrociepłowniach	Standardy odbioru fabrycznego i odbioru instalacji
DL/T 5054	Kodeks techniczny projektowania rurociągów parowo-wodnych w elektrowniach cieplnych	Wybór projektu i obliczenie obciążenia
GB/T 17116	Podpory i wieszaki rurociągów Część 1: Dane techniczne	Ogólne wymagania techniczne

Podpora stałej sprężyny elektrowni cieplnej w pełni spełnia wszystkie powyższe wymagania standardowe, a fabryczne dokumenty dostawy mogą być bezpośrednio wykorzystywane do nadzoru i akceptacji jakości elektrowni.

Przewodnik po wyborze systemu elektrowni

System elektrowni	Nazwa rurociągu	Zalecany typ produktu	Typowe parametry
System kotłowy	Główny rurociąg parowy	Stałe wsparcie sprężyny elektrowni cieplnej	100 ~ 300 ton, przemieszczenie 200 ~ 400 mm
System kotłowy	Podgrzej ponownie rurociąg parowy	Stały wieszak/wsparcie sprężyny	80 ~ 200 ton, wyporność 250 ~ 450 mm
System wody zasilającej	Rurociąg wysokociśnieniowy wody zasilającej	Stała + zmienna kombinacja sił	30 ~ 100 ton, przemieszczenie 100 ~ 250 mm
System turbin parowych	Rurociągi wlotowe/wylotowe turbiny	Precyzyjne, stałe wsparcie sprężyny	50 ~ 150 ton, stałość ≤ ± 4%
System powietrza, spalin i węgla	Kanały gorącego powietrza, kanały spalin	Wsparcie sprężyny o zmiennej sile	10 ~ 50 ton, przemieszczenie 50 ~ 150 mm
System pary ekstrakcyjnej	Rurociągi do ekstrakcji pary na wszystkich etapach	Siła zmienna + siła stała	5 ~ 50 ton, przemieszczenie 50 ~ 200 mm
System drenażowy	Rurociągi drenażowe i odmulające	Sprężyna o zmiennej sile	1 ~ 20 ton, przemieszczenie 30 ~ 100 mm
Chemiczny system wodny	Woda uzupełniająca, kondensat	Sztywne wsparcie + zmienna siła	Mały ładunek, mała przemieszczenie

5 zoptymalizowanych projektów pod kątem warunków pracy elektrowni

Optymalizacja adaptacji do wysokich temperatur

W sprężynach zastosowano stal sprężynową odporną na wysokie temperatury 60Si2CrVA, zmniejszającą szybkość relaksacji naprężeń o 50% przy 400 ℃

Części wysokotemperaturowe wykorzystują stal żaroodporną 12Cr1MoV, aby uniknąć pełzania w wysokiej temperaturze

Wyposażone w termoizolacyjne podstawki rurowe blokujące przenoszenie ciepła z rurociągów na sprężyny

Temperatura robocza sprężyny kontrolowana poniżej 120 ℃, aby zapewnić długoterminową stabilność działania

Optymalizacja ochrony interfejsu turbiny parowej

Stałość poprawiła się do ≤ ± 4%, minimalizując ciąg na turbinach parowych

Przed dostawą skalibrowano do pracy w niskich i wysokich temperaturach

Wskazanie przemieszczenia z dokładnością do 1 mm dla wygodnego monitorowania pracy

Dostępne krzywe obciążenia i przemieszczenia wspierające analizę naprężeń rurociągu

Optymalizacja niezawodności działania w długim cyklu

Powierzchnia krzywki z hartowaniem o wysokiej częstotliwości + obróbka nawęglaniem, 5x dłuższa żywotność

Wały sworzniowe z tulejami samosmarującymi, konstrukcja bezobsługowa

Wszystkie śruby ze środkami zapobiegającymi poluzowaniu, brak luzów pod wpływem wibracji

Stopień ochrony antykorozyjnej na poziomie C4, odpowiedni do stosowania w zewnętrznych środowiskach elektrowni

Optymalizacja wygody instalacji i uruchomienia

Precyzyjnie skalibrowany zgodnie z obciążeniami Instytutu Projektowego przed dostawą, bezpośredni montaż na miejscu

Wyposażony w specjalne narzędzie odblokowujące, odblokowanie jednym kliknięciem po instalacji

Zewnętrzny mechanizm regulacji obciążenia, umożliwiający dostrajanie online podczas pracy

Wyraźne oznaczenia przemieszczeń ułatwiające obserwację przez personel inspekcji elektrowni

Projekt redundancji bezpieczeństwa

Górne i dolne limity mechaniczne zapobiegające uszkodzeniom spowodowanym nadmiernym skokiem

Współczynnik bezpieczeństwa pręta wieszaka ≥5 razy, eliminując ryzyko złamania

Zabezpieczenie sprężyny przed pęknięciem, zapewniające bezpieczne podparcie nawet w ekstremalnych warunkach

Oznaczenia ostrzegające o przeciążeniu, informujące operatorów o konieczności terminowej obsługi

Doświadczenie w obsłudze i konserwacji elektrowni (podsumowanie 14 lat branży)

Typowe problemy i środki zapobiegawcze

Problem z obsługą	Analiza przyczyn	Środki zapobiegawcze
Blokada sprężynowa nie zwolniona	Zapomnienie o usunięciu śrub zabezpieczających po montażu	Należy uwzględnić na liście kontrolnej odbioru instalacji
Zablokowanie przemieszczenia	Mechanizm rdzewieje, brak smarowania	Coroczna kontrola i smarowanie wałów sworzni
Duże odchylenie obciążenia	Rzeczywisty ciężar rurociągu niezgodny z projektem	Sprawdź ponownie i wyreguluj 1 miesiąc po operacji
Uchylenie wieszaka	Duże poziome przemieszczenie rurociągu	Wybierz konstrukcje umożliwiające ugięcie
Silna korozja	Środowiska zewnętrzne, przybrzeżne	Wybierz materiały ocynkowane lub ze stali nierdzewnej

Kluczowe punkty inspekcji elektrowni (zalecane co kwartał)

Każdy produkt przed wysyłką jest poddawany kompleksowym testom wewnętrznym

Przed wysyłką każdy produkt przechodzi pełny, wewnętrzny proces testowania. Proces ten obejmuje kontrolę wymiarową i wizualną, PMI (pozytywna identyfikacja materiału), badanie twardości, badania nieniszczące MT/PT, jeśli ma to zastosowanie, badanie obciążenia sprężyny z krzywymi obciążenia i przemieszczenia oraz pomiar grubości powłoki. Dostarczane są raporty z testów fabrycznych (FTR) i raporty z testów materiałowych (MTR).

Wyjaśnienie dotyczące akredytacji strony trzeciej

Testy wewnętrzne to nie to samo, co testy przeprowadzane przez strony trzecie akredytowane przez ILAC. Jeśli wymagane są badania w obecności osób trzecich lub badania laboratoryjne, można je zapewnić jako oddzielną usługę opcjonalną.

Opcjonalne usługi inspekcji stron trzecich (cytowane osobno)

1. Testowanie materiałów

Usługa ta obejmuje analizę składu chemicznego, próbę rozciągania, próbę udarności Charpy'ego w niskiej temperaturze oraz badanie twardości.

2. Spawaj NDT

Dostępne metody obejmują badanie cząstek magnetycznych (MT), badanie penetracyjne cieczy (PT), badanie ultradźwiękowe (UT) i badanie radiograficzne (RT).

3. Testowanie wydajności obciążenia sprężyny

Uwzględniono krzywe obciążenia i przemieszczenia.

4. Kontrola cynkowania ogniowego / powłoki epoksydowej pod kątem antykorozyjnym

5. Testy z udziałem świadków, nadzór fabryki i inspekcja przedwysyłkowa (PSI)

Nasze wyróżniające zalety

Porównanie z międzynarodowym systemem podpór rurowych LISEGA

Nasza dokładność ładowania produktów, standardy testowania i systemy dokumentacji są porównywane z międzynarodowym systemem mocowania rur LISEGA.

Więcej niż standardowy dostawca krajowy

W przeciwieństwie do standardowych producentów krajowych, którzy dostarczają jedynie sam produkt, do każdego zespołu sprężyny dostarczamy krzywą przemieszczenia obciążenia. Pomagamy także w organizacji zewnętrznych testów SGS i inspekcji z udziałem świadków, a także wspieramy przeglądy dokumentów przez inżynierów PE/CPE w przypadku projektów zagranicznych.

Dostawa i serwis projektów elektrowni

Standardy dostawy projektu elektrowni Pakiet dokumentów fabrycznych (spełniający wymagania nadzoru jakości elektrowni):

Certyfikat kwalifikacji produktu

Certyfikaty jakości materiałów

Raporty z testów wiosennych

Kompletne krzywe testowe obciążenia maszyny

Instrukcja montażu i obsługi

Zapisy kontroli fabrycznej

Serwis na miejscu:

Ujawnienie informacji technicznych przez personel techniczny na miejscu

Wskazówki dotyczące instalacji i uruchomienia

Wsparcie próbnej pracy segmentowej elektrowni

Eskorta jednostki podczas 168-godzinnej pracy próbnej

Historia realizacji projektu elektrowni

Obsługiwałem ponad 30 projektów elektrowni krajowych, w tym bloki o mocy 300MW, 600MW, 1000MW

Zapewnił wsparcie dla czterech głównych rurociągów ultranadkrytycznego bloku o mocy 1000 MW

Wymieniono ponad 200 podpór/wieszaków w projekcie renowacji elektrowni cieplnej

Brak reklamacji jakościowych przez kolejne lata, wysoki wskaźnik powtórnych zakupów w elektrowniach

Zaangażowanie w obsługę posprzedażną

3-letnia gwarancja na produkt, bezpłatna naprawa i wymiana w okresie gwarancyjnym

Całodobowa reakcja na awarie elektrowni, wsparcie na miejscu w ciągu 48 godzin

Dożywotnie konsultacje techniczne i dostawa części zamiennych

Dostępna jest coroczna usługa wsparcia/kontroli wieszaków

Podpora sprężynowa stała dla elektrociepłowni to niezawodny wybór podpór dla rurociągów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych w elektrowniach cieplnych. Dzięki 14-letniemu doświadczeniu w branży energetycznej doskonale rozumiemy warunki pracy elektrowni i wymagania norm, zapewniając bezpieczną i stabilną pracę bloków dzięki profesjonalnym produktom i usługom.