Preizolowane wsporniki rur do ropy i gazu

Rurociągi naftowe i gazowe przesyłają więcej niż tylko produkt. Przemieszczają ropę podatną na wosk, która musi utrzymywać się powyżej temperatury krzepnięcia, mokry gaz, który w zimnych miejscach może tworzyć żrące hydraty, oraz kondensat pod wysokim ciśnieniem, który przechodzi przez gwałtowne wahania temperatury. W tych instalacjach nieizolowana podpora rury to coś więcej niż wyciek energii — to ryzyko dla bezpieczeństwa procesu i punkt wyjścia korozji. Odpowiednio wstępnie izolowany wspornik eliminuje mostek termiczny, łączy w sobie paroszczelną powłokę i dociera na miejsce jako jeden zespół przetestowany pod obciążeniem. Brak izolacji wykonanej na miejscu. Żadnych domysłów.

Od 2012 roku Yangzhou Tianshun dostarcza preizolowane obudowy dla projektów związanych z wydobyciem, średnim i końcowym wydobyciem ropy i gazu. Nasze zespoły są obecnie eksploatowane na pustynnych kolektorach produkcyjnych, pionach platform wiertniczych i liniach przesyłu pary rafinerii w ponad 45 krajach. Budujemy je, aby sprostać specyficznym wyzwaniom, które wyróżniają rurociągi naftowe i gazowe: materiały żrące, odporność na ogień odrzutowy i izolacja, która nie ulegnie degradacji pod wpływem wchłaniania węglowodorów.

Materiały wybrane do środowisk kwaśnych i korozyjnych

W zakładach naftowo-gazowych stal nośna może być wystawiona na działanie H₂S, chlorków i powietrza zawierającego sól – czasami wszystkie trzy na raz. Nie ryzykujemy przy wyborze materiału. Do zastosowań w środowisku kwaśnym pozyskujemy płyty i kształtowniki ze stali węglowej, które przechodzą test HIC (pękanie wywołane wodorem) zgodnie z NACE TM0284, a gotowa podpora może być dostarczona w pełnej zgodności z NACE MR0175 / ISO 15156. Tam, gdzie głównym problemem są chlorki — zbocza przybrzeżne, terminale przybrzeżne — używamy stali nierdzewnej 316L do korpusu wsporczego i śrub A4-80, usuwając warstwę galwaniczną ryzyko korozji.

Sam blok izolacyjny ma zamkniętą komórkę, co zapobiega absorpcji węglowodorów. W przypadku linii transportujących ropę naftową, kondensat lub olej opałowy unikamy materiałów o otwartych komórkach, które wchłaniałyby olej i traciłyby właściwości termiczne. Domyślnie wybieramy szkło piankowe i PIR o dużej gęstości, przetestowane pod kątem zgodności chemicznej z przewidywanym narażeniem na rozlanie.

Utrzymywanie ciepła tam, gdzie proces go potrzebuje

Preizolowane wsporniki rur do ropy i gazu nie zawsze pracują w temperaturze pary, ale często są podgrzewane lub śledzone, aby zapewnić przepływ zawartości. Podłoże umożliwiające ucieczkę ciepła w jednym punkcie może powodować miejscowe ochłodzenie, które prowadzi do osadzania się wosku, tworzenia się hydratu lub wzrostu lepkości. W naszych podporach preizolowanych stosujemy nośny blok izolacyjny dobrany do określonej temperatury projektowej:

Temperatura poniżej zera do 85°C: czujnik PIR o dużej gęstości do chłodni do przetwarzania gazu, magazynowania LPG i wody lodowej do jednostek odwadniania gazu.

Do 140°C: PIR z podwyższoną temperaturą znamionową do rurociągów śledzonych ropy i systemów gorącego oleju.

Do 400°C: krzemian wapnia do linii bitumu parowych, podgrzewaczy oleju termicznego i rurociągów technologicznych w rafineriach.

Grubość bloku jest dokładnie dopasowana do specyfikacji izolacji rury, a wytrzymałość na ściskanie sprawdza się przy pełnym obciążeniu hydrotestu, ponieważ blok, który zmiażdży się podczas rozruchu, niczego nie zaizoluje.

Ochrona przeciwpożarowa, która kupuje czas

Na platformie morskiej lub w gazowni zespół podporowy, który zapada się podczas pożaru, usuwa utwierdzenie rury, co może prowadzić do pęknięcia i eskalacji. Możemy zintegrować pasywną ochronę przeciwpożarową bezpośrednio z preizolowanym podłożem: mata pęczniejąca lub endotermiczna jest przyklejana do stalowej podstawy i ścian bocznych pod okładziną, a zespół może uzyskać certyfikat potwierdzający zachowanie integralności nośnej przez określony czas w przypadku narażenia na ogień strumieniowy (ISO 22899) lub ogień celulozowy (ISO 834). Dzięki temu wspornik staje się częścią systemu bezpieczeństwa, a nie tylko elementem oszczędzającym energię.

Fabrycznie zintegrowana paroizolacja eliminuje ryzyko CUI w miejscu instalacji

Korozja pod izolacją to najdroższy element kontroli i napraw w wielu zakładach naftowych i gazowych. Prawie zawsze zaczyna się od penetracji podłoża, gdzie paroizolacja jest ręcznie cięta i uszczelniana taśmą, która traci przyczepność po kilku latach. Nasze wsporniki są wyposażone w ciągły metalowy kołnierz uszczelniający, fabrycznie przyspawany do korpusu wspornika. Ekipa budowlana nakłada płaszcz izolacyjny rury bezpośrednio na ten kołnierz i uszczelnia go określonym klejem lub opaską kompresyjną. Rezultatem jest paroszczelne przejście, które można wizualnie sprawdzić z zewnątrz – i które nie otworzy się dwa lata później.

Dokumentacja gotowa dla każdego audytora

Każda preizolowana podpora rurowa do ropy i gazu, którą dostarczamy do projektu związanego z wydobyciem ropy i gazu, obejmuje:

EN 10204 Certyfikaty materiałowe typu 3.1 z wynikami testów HIC, w których określono usługę kwaśną.

Arkusze danych bloków izolacyjnych z wytrzymałością na ściskanie, przewodnością cieplną i odpornością ogniową.

Raporty NDT dla wszelkich spoin, w tym PT/MT i radiografia, jeśli jest to wymagane.

Certyfikaty ostatecznej kontroli wymiarowej i próby obciążeniowej.

Oznakowanie CE i deklaracja właściwości użytkowych zgodnie z normą UE 305/2011, jeśli ma to zastosowanie.

Typowe zastosowania w przemyśle naftowym i gazowym

Kolektory produkcyjne głowicy odwiertu i linie zbierające (na lądzie i na morzu)

Instalacje odwadniania i usuwania kwaśnych gazów

Rurociągi do magazynowania i przesyłu LPG i NGL

Instalacje rafineryjne: destylacja ropy naftowej, hydrokraking, reforming

Linie ogrzewane bitumem i olejem ciężkim

Górne części platform morskich i moduły procesowe FPSO

Dlaczego Tianshun do preizolowanych podpór naftowych i gazowych?

Rozumiemy, że specyfikacja dotycząca wsparcia dla ropy i gazu jest bogata w wymagania materiałowe, klauzule zgodności NACE i wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej. Nasi inżynierowie czytają te specyfikacje linia po linii przed wykonaniem pojedynczego rysunku. Możemy porównać klasę rur, standard izolacji i obciążenie konstrukcyjne, aby dostarczyć pojedynczy zespół, który sprawdzi każde pole – i poprzemy go dokumentacją, aby to udowodnić. Ponad 70% naszych klientów wraca po kolejny projekt, co jest najmocniejszym świadectwem, jakie możemy zaoferować.

Często zadawane pytania

P: Czy wasze wsparcie może być używane w środowiskach złych usług?

O: Tak. Dostarczamy podpory ze stali przetestowanej przez HIC i spełniającej wymagania NACE MR0175/ISO 15156 do zastosowań w gazach kwaśnych i ropie naftowej.

P: Czy oferujecie wersje ognioodporne?

O: Tak. Możemy zintegrować pasywną ochronę przeciwpożarową przystosowaną do pożaru strumieniowego (H-60 lub J-60) lub pożaru celulozowego, zachowując integralność nośną w okresie znamionowym.

P: Jak zapobiec wchłanianiu przez izolację oleju lub chemikaliów?

Odp.: Używamy materiałów o zamkniętych komórkach, takich jak szkło piankowe lub PIR, które są odporne na absorpcję ciekłych węglowodorów. Izolacja o otwartych komórkach nigdy nie jest zalecana dla ropy i gazu bez bariery ochronnej.

P: Czy podpory wytrzymają duże obciążenia punktowe z rur o grubych ściankach?

O: Absolutnie. Obliczamy nacisk łożyska zarówno w warunkach roboczych, jak i w warunkach próby wodnej i odpowiednio dobieramy klasę bloku izolacyjnego.