Preizolowane wsporniki rur do ropy i gazu

Rurociągi naftowe i gazowe przesyłają więcej niż tylko produkt. Przemieszczają ropę podatną na wosk, która musi utrzymywać się powyżej temperatury krzepnięcia, mokry gaz, który w zimnych miejscach może tworzyć żrące hydraty, oraz kondensat pod wysokim ciśnieniem, który przechodzi przez gwałtowne wahania temperatury. W tych instalacjach nieizolowana podpora rury to coś więcej niż wyciek energii — to ryzyko dla bezpieczeństwa procesu i punkt wyjścia korozji. Odpowiednio wstępnie izolowany wspornik eliminuje mostek termiczny, łączy w sobie paroszczelną powłokę i dociera na miejsce jako jeden zespół przetestowany pod obciążeniem. Brak izolacji wykonanej na miejscu. Żadnych domysłów.

Od 2012 roku Yangzhou Tianshun dostarcza preizolowane obudowy dla projektów naftowo-gazowych typu upstream, midstream i downstream. Nasze zespoły są obecnie eksploatowane na pustynnych kolektorach produkcyjnych, pionach platform wiertniczych i liniach przesyłu pary rafinerii w ponad 45 krajach. Budujemy je, aby sprostać specyficznym wyzwaniom, które wyróżniają rurociągi naftowe i gazowe: materiały żrące, odporność na ogień odrzutowy i izolacja, która nie ulegnie degradacji pod wpływem wchłaniania węglowodorów.

Materiały wybrane do środowisk kwaśnych i korozyjnych

W zakładach naftowo-gazowych stal nośna może być wystawiona na działanie H₂S, chlorków i powietrza zawierającego sól – czasami wszystkie trzy naraz. Nie ryzykujemy przy wyborze materiału. Do zastosowań w środowisku kwaśnym pozyskujemy płyty i kształtowniki ze stali węglowej, które przechodzą test HIC (pękanie wywołane wodorem) zgodnie z NACE TM0284, a gotowa podpora może być dostarczona w pełnej zgodności z NACE MR0175 / ISO 15156. Tam, gdzie głównym problemem są chlorki – zbocza przybrzeżne, terminale przybrzeżne – używamy stali nierdzewnej 316L do korpusu wsporczego i śrub A4-80, usuwając warstwę galwaniczną ryzyko korozji.

Sam blok izolacyjny ma zamkniętą komórkę, co zapobiega absorpcji węglowodorów. W przypadku linii transportujących ropę naftową, kondensat lub olej opałowy unikamy materiałów o otwartych komórkach, które wchłaniałyby olej i traciłyby właściwości termiczne. Domyślnie wybieramy szkło piankowe i PIR o dużej gęstości, przetestowane pod kątem zgodności chemicznej z przewidywanym narażeniem na rozlanie.

Utrzymywanie ciepła tam, gdzie proces go potrzebuje

Preizolowane wsporniki rur do ropy i gazu nie zawsze pracują w temperaturze pary, ale często są podgrzewane lub śledzone, aby zapewnić przepływ zawartości. Podłoże umożliwiające ucieczkę ciepła w jednym punkcie może powodować miejscowe ochłodzenie, które prowadzi do osadzania się wosku, tworzenia się hydratu lub wzrostu lepkości. W naszych podporach preizolowanych stosujemy nośny blok izolacyjny dobrany do określonej temperatury projektowej:

Temperatura poniżej zera do 85°C: czujnik PIR o dużej gęstości do chłodni do przetwarzania gazu, magazynowania LPG i wody lodowej do jednostek odwadniania gazu.

Do 140°C: PIR z podwyższoną temperaturą znamionową do rurociągów śledzonych ropy i systemów gorącego oleju.

Do 400°C: krzemian wapnia do linii bitumu parowych, podgrzewaczy oleju termicznego i rurociągów technologicznych w rafineriach.

Grubość bloku jest dokładnie dopasowana do specyfikacji izolacji rury, a wytrzymałość na ściskanie sprawdza się przy pełnym obciążeniu hydrotestu — ponieważ blok, który zmiażdży się podczas rozruchu, niczego nie zaizoluje.

Ochrona przeciwpożarowa, która kupuje czas

Na platformie morskiej lub w gazowni zespół podporowy, który zapada się podczas pożaru, usuwa utwierdzenie rury, co może prowadzić do pęknięcia i eskalacji. Możemy zintegrować pasywną ochronę przeciwpożarową bezpośrednio z preizolowanym podłożem: mata pęczniejąca lub endotermiczna jest przyklejana do stalowej podstawy i ścian bocznych pod okładziną, a zespół może uzyskać certyfikat potwierdzający utrzymanie integralności nośnej przez określony czas w przypadku narażenia na ogień strumieniowy (ISO 22899) lub ogień celulozowy (ISO 834). Dzięki temu wspornik staje się częścią systemu bezpieczeństwa, a nie tylko elementem oszczędzającym energię.

Fabrycznie zintegrowana paroizolacja eliminuje ryzyko CUI w miejscu instalacji

Korozja pod izolacją to najdroższy element kontroli i napraw w wielu zakładach naftowych i gazowych. Prawie zawsze zaczyna się od penetracji podłoża, gdzie paroizolacja jest ręcznie cięta i uszczelniana taśmą, która traci przyczepność po kilku latach. Nasze wsporniki są wyposażone w ciągły metalowy kołnierz uszczelniający, fabrycznie przyspawany do korpusu wspornika. Ekipa budowlana nakłada płaszcz izolacyjny rury bezpośrednio na ten kołnierz i uszczelnia go określonym klejem lub opaską kompresyjną. Rezultatem jest paroszczelne przejście, które można wizualnie sprawdzić z zewnątrz – i które nie otworzy się dwa lata później.

Dokumentacja gotowa dla każdego audytora

Każda preizolowana podpora rurowa do ropy i gazu, którą dostarczamy do projektu związanego z wydobyciem ropy i gazu, obejmuje:

EN 10204 Certyfikaty materiałowe typu 3.1 z wynikami testów HIC, w których określono usługę kwaśną.

Arkusze danych bloków izolacyjnych z wytrzymałością na ściskanie, przewodnością cieplną i odpornością ogniową.

Raporty NDT dla wszelkich spoin, w tym PT/MT i radiografia, jeśli jest to wymagane.

Certyfikaty ostatecznej kontroli wymiarowej i próby obciążeniowej.

Oznakowanie CE i deklaracja właściwości użytkowych zgodnie z normą UE 305/2011, jeśli ma to zastosowanie.

Typowe zastosowania w przemyśle naftowym i gazowym

Kolektory produkcyjne głowicy odwiertu i linie zbierające (na lądzie i na morzu)

Instalacje odwadniania i usuwania gazów kwaśnych

Rurociągi do magazynowania i przesyłu LPG i NGL

Instalacje rafineryjne: destylacja ropy naftowej, hydrokraking, reforming

Linie ogrzewane bitumem i olejem ciężkim

Górne części platform morskich i moduły procesowe FPSO

Dlaczego Tianshun do preizolowanych podpór naftowych i gazowych?

Rozumiemy, że specyfikacja dotycząca wsparcia dla ropy i gazu jest bogata w wymagania materiałowe, klauzule zgodności NACE i wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej. Nasi inżynierowie czytają te specyfikacje linia po linii przed wykonaniem pojedynczego rysunku. Możemy porównać klasę rur, standard izolacji i obciążenie konstrukcyjne, aby dostarczyć pojedynczy zespół, który sprawdzi każde pole – i poprzemy go dokumentacją, aby to udowodnić. Ponad 70% naszych klientów wraca po kolejny projekt, co jest najmocniejszym świadectwem, jakie możemy zaoferować.

Często zadawane pytania

P: Czy wasze wsparcie może być używane w środowiskach złych usług?

O: Tak. Dostarczamy podpory ze stali przetestowanej przez HIC i spełniającej wymagania NACE MR0175/ISO 15156 do zastosowań w gazach kwaśnych i ropie naftowej.

P: Czy oferujecie wersje ognioodporne?

O: Tak. Możemy zintegrować pasywną ochronę przeciwpożarową przystosowaną do pożaru strumieniowego (H-60 lub J-60) lub pożaru celulozowego, zachowując integralność nośną w okresie znamionowym.

P: Jak zapobiec wchłanianiu przez izolację oleju lub chemikaliów?

Odp.: Używamy materiałów o zamkniętych komórkach, takich jak szkło piankowe lub PIR, które są odporne na absorpcję ciekłych węglowodorów. Izolacja o otwartych komórkach nigdy nie jest zalecana dla ropy i gazu bez bariery ochronnej.

P: Czy podpory wytrzymają duże obciążenia punktowe z rur o grubych ściankach?

O: Absolutnie. Obliczamy nacisk łożyska zarówno w warunkach roboczych, jak i w warunkach próby wodnej i odpowiednio dobieramy klasę bloku izolacyjnego.

Każdy produkt jest w pełni testowany w naszej firmie przed wysyłką

Przed wysyłką każdy produkt przechodzi pełny, wewnętrzny program testów. Program ten obejmuje kontrolę wymiarową i wizualną, PMI (pozytywna identyfikacja materiału), badanie twardości, badania nieniszczące MT/PT, jeśli ma to zastosowanie, badanie obciążenia sprężyny z krzywymi obciążenia i przemieszczenia oraz pomiar grubości powłoki. Raporty z testów fabrycznych (FTR) i raporty z testów materiałowych (MTR) są dostarczane wraz z przesyłką.

Te wewnętrzne testy nie są testami stron trzecich akredytowanymi przez ILAC

Jeśli wymagane są badania w obecności osób trzecich lub badania laboratoryjne, można je zorganizować osobno jako usługę opcjonalną.

Opcjonalne usługi inspekcji stron trzecich (cytowane osobno)

1. Testowanie materiałów

Dostępna jest analiza składu chemicznego, próba rozciągania, próba udarności Charpy'ego w niskiej temperaturze i próba twardości.

2. Spawaj NDT

Można wykonać badania cząstek magnetycznych (MT), badania penetracyjne cieczy (PT), badania ultradźwiękowe (UT) i badania radiograficzne (RT).

3. Testowanie wydajności obciążenia sprężyny

Uwzględniono krzywe obciążenia i przemieszczenia.

4. Kontrola cynkowania ogniowego / powłoki epoksydowej pod kątem antykorozyjnym

5. Testy z udziałem świadków, nadzór fabryki i inspekcja przedwysyłkowa (PSI)

Co nas wyróżnia

Porównanie z międzynarodowym systemem podpór rurowych LISEGA

W zakresie dokładności obciążenia, standardów testowania i systemów dokumentacji naszym punktem odniesienia jest międzynarodowy system mocowania rur LISEGA.

Więcej niż standardowy producent krajowy

Standardowy krajowy producent zazwyczaj dostarcza tylko produkt. Idziemy dalej, zapewniając krzywą przemieszczenia obciążenia dla każdej jednostki sprężyny. Pomagamy także w organizacji zewnętrznych testów SGS i inspekcji z udziałem świadków, a także wspieramy przeglądy dokumentów przez inżynierów PE/CPE w przypadku projektów zagranicznych.