Podpory do rur preizolowanych montowane na podstawie

Izolacja wykonywana na miejscu wokół podpór rurowych tworzy słabe punkty w każdym systemie preizolowanym. Montowane na podstawie preizolowane wsporniki rur Yangzhou Tianshun dostarczane są jako pojedyncza, fabrycznie zbudowana jednostka z całkowicie hermetycznym blokiem izolacyjnym, zintegrowaną barierą paroszczelną i opcjonalnymi płytami ślizgowymi, co pozwala na ograniczenie pracy na miejscu, wyeliminowanie mostków termicznych i przyspieszenie montażu. Poproś o wycenę, wyślij specyfikację izolacji lub omów wymagania projektu.

W projekcie rurociągu preizolowanego — sieci ciepłownicze, sieci chłodnicze lub przemysłowe linie ciepłej i zimnej — system izolacji jest tak mocny, jak jego najsłabszy punkt. Miejsca wsparcia są zwykle tym słabym punktem. Wykonanie izolacji wokół podstawy rurowej w terenie, przycięcie materiału blokowego na wymiar i uszczelnienie paroizolacji w niewygodnych pozycjach wymaga czasu, zależy w dużej mierze od umiejętności instalatora i trudno jest właściwie sprawdzić po zamontowaniu okładziny.

Montowane na podstawie preizolowane wsporniki rur eliminują konieczność pracy w miejscu montażu. Nośny blok izolacyjny jest fabrycznie połączony z metalowym korpusem nośnym i uszczelniony ciągłym płaszczem, zanim opuści nasz zakład. Zespół dostarczany jest na miejsce w postaci pojedynczego, gotowego do montażu modułu: przykręcić go do fundamentu lub konstrukcji stalowej, ułożyć rurę i podłączyć izolację sąsiadującej rury bezpośrednio do wbudowanego kołnierza uszczelniającego wspornika. Od 2012 roku produkujemy te wsporniki w naszym zakładzie w Yangzhou na potrzeby projektów, w których spójność, szybkość i długoterminowa wydajność izolacji nie podlegają negocjacjom.

Co otrzymasz w ramach jednego, fabrycznie zbudowanego zestawu

Każdy montowany na podstawie preizolowany wspornik rurowy składa się z trzech zintegrowanych warstw:

Sztywna stalowa płyta podstawy z wstępnie wywierconymi otworami na śruby kotwowe, dostosowana do obciążenia konstrukcyjnego i wymagań sejsmicznych.

Blok izolacyjny o dużej gęstości, dobrany do temperatury roboczej, całkowicie zamknięty w metalowej obudowie. W przypadku temperatur do 140°C zwykle używamy poliuretanu o dużej gęstości (PUR) lub poliizocyjanuru (PIR). Do zastosowań z wodą lodową i temperaturami ujemnymi stosuje się szkło komórkowe o zamkniętych komórkach lub PIR przystosowane do pracy w niskich temperaturach.

Kołyska rurowa lub siodło rozkładające obciążenie na blok izolacyjny, zamocowane mechanicznie w celu zapobiegania obrotowi lub podnoszeniu. Kołyska ma promień odpowiadający zewnętrznej średnicy rury i zawiera wkładkę ochronną, która zapobiega uszkodzeniu powłoki.

Cały metalowy zespół jest standardowo cynkowany ogniowo, a stal nierdzewna jest dostępna w środowiskach korozyjnych. Ponieważ blok izolacyjny jest klejony w kontrolowanych warunkach fabrycznych, ścieżka obciążenia ściskającego jest idealnie prostopadła i nie ma szczelin powietrznych, które mogłyby z czasem powodować konwekcyjną utratę ciepła lub migrację wilgoci.

Żadnych mostków termicznych, żadnych wycieków pary

Cechą charakterystyczną tego wspornika jest to, że stalowa płyta podstawy i łoże rurowe nigdy się nie stykają. Blok izolacyjny utrzymuje cały ciężar rury i pełni funkcję przekładki termicznej. W przypadku zimnej rury oznacza to, że na płycie podstawy ani na znajdującej się pod nią stali konstrukcyjnej nie tworzy się szron. W przypadku gorącej rury oznacza to, że fundament nie traci ciepła.

W przypadku paroizolacji wykonujemy wspornik ze zintegrowanym metalowym kołnierzem uszczelniającym na obwodzie. Nakładany na miejscu płaszcz izolacyjny rury — niezależnie od tego, czy jest to spiralnie zwinięta blacha, czy tuleja termokurczliwa — przylega do tego kołnierza i jest uszczelniany klejem lub taśmą, tworząc ciągłą, możliwą do sprawdzenia paroizolację. Wstępnie wycinamy również drugą izolację wokół korpusu nośnego, aby ekipy budowlane nie musiały na bieżąco modyfikować segmentów izolacji.

Kiedy ruch musi nastąpić na podporze

W wielu liniach preizolowanych rura podczas rozszerzania i kurczenia się musi przesuwać się przez podporę. Możemy zintegrować powierzchnię ślizgową o niskim współczynniku tarcia ze wspornikiem zamontowanym na podstawie, bez uszczerbku dla izolacji. Polerowana blacha ze stali nierdzewnej jest przyklejona do spodniej strony bloku izolacyjnego i połączona z podkładką PTFE lub grafitową na górze płyty podstawowej. Cały zespół prowadnicy jest zamknięty w uszczelnionym korpusie nośnym, dzięki czemu do powierzchni ślizgowych nie przedostaje się kurz ani wilgoć. Projektowany zakres ruchu jest obliczany zgodnie z analizą naprężeń rury, z dużym marginesem bezpieczeństwa.

Dokumentacja odpowiadająca jakości produktu

Każde zamówienie na podporę preizolowaną od Tianshun obejmuje:

EN 10204 Certyfikaty materiałowe typu 3.1 dla wszystkich stali konstrukcyjnych i śrub.

Arkusze danych materiałów izolacyjnych zawierające informacje o przewodności cieplnej, wytrzymałości na ściskanie i przepuszczalności pary wodnej w temperaturze projektowej.

Raporty z kontroli wymiarowej potwierdzające grubość bloku, wymiary płyty podstawy oraz całkowitą wysokość i wyrównanie zespołu.

Fabryczna dokumentacja produkcji pokazująca warunki środowiskowe podczas wiązania i utwardzania, które są krytyczne dla długoterminowej integralności przyczepności.

Typowe zastosowania

Sieci ciepłownicze i chłodnicze, w których standardem są preizolowane systemy rur klejonych

Podziemne i naziemne regały preizolowane w zakładach przemysłowych

Rurociągi LNG i kriogeniczne, w których fabrycznie uszczelniona paroizolacja znacznie zmniejsza opóźnienia w uruchomieniu

Obiekty spożywcze i farmaceutyczne wymagające higienicznych, łatwych do czyszczenia powierzchni nośnych

Każdy projekt, w którym ograniczenie prac izolacyjnych na miejscu stanowi wymierną korzyść pod względem kosztów i harmonogramu

Dlaczego warto wybrać Tianshun do podpór preizolowanych?

Nie traktujemy izolacji jako odrobiny przemyślenia i nie wkładamy po prostu klocka do standardowego buta. Nasz wewnętrzny zespół inżynierów bierze pod uwagę rozmiary rur, specyfikacje izolacji i obciążenia konstrukcyjne, a następnie konfiguruje każdą podporę w taki sposób, aby blok izolacyjny działał w ramach dopuszczalnego naprężenia ściskającego, paroizolacja mogła być wykonana przez ekipę budowlaną bez improwizacji, a płyta podstawy pasowała do konstrukcji stalowej cywilnej lub konstrukcyjnej. To podejście skupiające się na projektowaniu, w połączeniu z naszym 14-letnim doświadczeniem i wskaźnikiem powtarzalności zamówień przekraczającym 70%, gwarantuje, że otrzymasz wsparcie, które zatrzymuje ciepło tam, gdzie powinno, i kondensację z daleka.

Często zadawane pytania

P: Czy blok izolacyjny można wymienić, jeśli jest uszkodzony?

Odp.: Jest klejony i hermetyzowany, co sprawia, że ​​wymiana w miejscu instalacji jest niepraktyczna. W przypadku krytycznych lokalizacji zalecamy zamówienie zestawu zapasowego. Solidny stalowy korpus minimalizuje ryzyko uszkodzenia podczas obsługi.

P: Jaki zakres temperatur pokrywają te wsporniki?

Odp.: Od -196°C do +140°C dla standardowych kombinacji PIR/szkło piankowe. W przypadku wyższych temperatur można zastosować bloczki silikatowe.

P: Czy muszę zapewnić własną płytkę ślizgową?

Odp.: Nie. Możemy zintegrować płytę ślizgową podczas produkcji, a powierzchnia ślizgowa pozostanie uszczelniona wewnątrz korpusu nośnego.

P: Jak uszczelnić izolację rury do wspornika?

Odp.: Zapewniamy metalowy kołnierz uszczelniający wokół wspornika. Zespół montażowy po prostu dociska płaszcz izolacyjny rury do tego kołnierza i uszczelnia go standardową taśmą klejącą lub mastyksem.

P: Jakie standardy mają zastosowanie?

Odp.: Produkcja stali zgodnie z MSS SP-58/69. Bloki izolacyjne odpowiadają normie EN 14305 (szkło piankowe) lub EN 13165 (PUR/PIR). Możemy również spełnić określone przepisy projektowe, takie jak EN 253 dla rur ciepłowniczych.

Każdy produkt jest w pełni testowany w naszej firmie przed wysyłką

Przed wysyłką każdy produkt przechodzi pełny, wewnętrzny program testów. Program ten obejmuje kontrolę wymiarową i wizualną, PMI (pozytywna identyfikacja materiału), badanie twardości, badania nieniszczące MT/PT, jeśli ma to zastosowanie, badanie obciążenia sprężyny z krzywymi obciążenia i przemieszczenia oraz pomiar grubości powłoki. Raporty z testów fabrycznych (FTR) i raporty z testów materiałowych (MTR) są dostarczane wraz z przesyłką.

Te wewnętrzne testy nie są testami stron trzecich akredytowanymi przez ILAC

Jeśli wymagane są badania w obecności osób trzecich lub badania laboratoryjne, można je zorganizować osobno jako usługę opcjonalną.

Opcjonalne usługi inspekcji stron trzecich (cytowane osobno)

1. Testowanie materiałów

Dostępna jest analiza składu chemicznego, próba rozciągania, próba udarności Charpy'ego w niskiej temperaturze i próba twardości.

2. Spawaj NDT

Można wykonać badania cząstek magnetycznych (MT), badania penetracyjne cieczy (PT), badania ultradźwiękowe (UT) i badania radiograficzne (RT).

3. Testowanie wydajności obciążenia sprężyny

Uwzględniono krzywe obciążenia i przemieszczenia.

4. Kontrola cynkowania ogniowego / powłoki epoksydowej pod kątem antykorozyjnym

5. Testy z udziałem świadków, nadzór fabryki i inspekcja przedwysyłkowa (PSI)

Co nas wyróżnia

Porównanie z międzynarodowym systemem podpór rurowych LISEGA

W zakresie dokładności obciążenia, standardów testowania i systemów dokumentacji naszym punktem odniesienia jest międzynarodowy system mocowania rur LISEGA.

Więcej niż standardowy producent krajowy

Standardowy krajowy producent zazwyczaj dostarcza tylko produkt. Idziemy dalej, zapewniając krzywą przemieszczenia obciążenia dla każdej jednostki sprężyny. Pomagamy także w organizacji zewnętrznych testów SGS i inspekcji z udziałem świadków, a także wspieramy przeglądy dokumentów przez inżynierów PE/CPE w przypadku projektów zagranicznych.