Wytrzymałe, stałe wsparcie sprężyny

Gdy obciążenie pojedynczego rurociągu przekracza 300 kN, a przemieszczenie termiczne przekracza 200 mm, zwykłe podpory sprężyn stałych są podatne na odkształcenia konstrukcyjne, pękanie korbowodu, utratę precyzji stałej siły i inne awarie. Tego typu awarie prowadzą do przekroczenia dopuszczalnych wartości stężeń naprężeń w rurociągach, powodując rozerwanie króćców urządzeń, wyciek medium, a nawet nieplanowane przestoje całej instalacji. Pojedynczy przypadek wyłączenia może spowodować straty rzędu dziesiątek milionów RMB.

Podpora ze stałą sprężyną o dużej wytrzymałości to specjalny sprzęt pomocniczy o dużej wytrzymałości, opracowany w celu sprostania wyzwaniom w tych ekstremalnych warunkach pracy. Został specjalnie zaprojektowany do dużych systemów rurociągów o obciążeniach powyżej 500 kN i przemieszczeniach w granicach 400 mm.

Dane techniczne produktu

Definicja produktu i podstawowa filozofia projektowania

Podpora sprężynowa o dużej wytrzymałości to wytrzymałe urządzenie podtrzymujące rurociąg, które zapewnia stałą siłę podpierającą w całym zakresie skoku za pomocą precyzyjnego mechanizmu równoważącego moment.

Firma Yangzhou Tianshun Pipeline rozpoczęła badania i rozwój tej linii produktów w 2015 roku, inwestując łącznie 12 milionów RMB w dedykowany sprzęt produkcyjny i obiekty badawcze. Obecnie stworzono kompletne portfolio produktów o maksymalnej nośności 2000 kN i maksymalnej wyporności 600 mm, plasujące się na wiodącym poziomie krajowym.

Nasza podstawowa filozofia projektowania koncentruje się na bezpieczeństwie nadmiarowym: wszystkie krytyczne komponenty zostały zaprojektowane z uwzględnieniem współczynników bezpieczeństwa wyższych niż standardy branżowe, aby zapewnić wystarczające marginesy bezpieczeństwa nawet w ekstremalnych warunkach pracy. Tymczasem optymalizacja strukturalna minimalizuje całkowity rozmiar i wagę bez uszczerbku dla wytrzymałości konstrukcyjnej, zmniejszając koszty instalacji i transportu.

Szczegółowy podział redundancji

1. Redundancja ramy głównej: wykonana z integralnie spawanych płyt stalowych o grubości 20–50 mm, wyposażonych w podłużne i poprzeczne usztywnienia, podnoszących ogólną sztywność o ponad 60%.

2. Redundancja systemu sprężyn: równoległy układ wielu sprężyn zapewnia, że ​​pozostałe sprężyny mogą w pełni wytrzymać obciążenia rurociągu, nawet w przypadku awarii jednej sprężyny.

3. Redundancja mechanizmu przeniesienia napędu: Zsynchronizowane podwójne korbowody eliminują ryzyko zapadnięcia się podpory wynikające z pęknięcia pojedynczego korbowodu.

Tabela specyfikacji standardowej pełnej serii

Dostępnych jest sześć standardowych serii podpór ze stałymi sprężynami o dużej wytrzymałości, odpowiednich do większości scenariuszy zastosowań przemysłowych o dużej wytrzymałości:

Niestandardowe gatunki materiałów i dostosowane projekty są oferowane na życzenie klienta dla wszystkich modeli.

System weryfikacji niezawodności w całym cyklu życia

Wdrożono rygorystyczny, kompleksowy system weryfikacji, aby zagwarantować niezawodne działanie w ekstremalnych warunkach. Każdy wspornik ze stałą sprężyną o dużej wytrzymałości przechodzi pięć obowiązkowych procedur kontrolnych:

Wszystkie zapisy z inspekcji są archiwizowane przez minimalny okres przechowywania wynoszący 15 lat i są dostępne dla klientów w każdej chwili. Nasze laboratorium badawcze posiada akredytację CNAS, zapewniającą uznawane na całym świecie wyniki testów.

Globalne osiągnięcia w zakresie projektów porównawczych

Według stanu na maj 2026 r. nasze wytrzymałe podpory sprężynowe o dużej wytrzymałości zostały wdrożone w 120 dużych projektach przemysłowych na całym świecie, w tym:

▶  Kompleks rafinacji i integracji chemicznej o wydajności 10 milionów ton rocznie: dostarczono 320 zestawów podpór HD-800 i HD-1200

▶  Elektrownia jądrowa o mocy miliona kilowatów: dostarczono 156 zestawów wytrzymałych wsporników sprężyn stałych klasy bezpieczeństwa nuklearnego

▶  Terminal odbiorczy LNG o przepustowości 20 milionów ton rocznie: dostarczonych 89 zestawów dedykowanych, wytrzymałych, stałych wsporników sprężynowych przeznaczonych do niskich temperatur

▶ Elektrociepłownia o mocy 3000 MW: dostarczono 245 zestawów wytrzymałych podpór do głównych rurociągów parowych

Sprawdzona wydajność w tych przełomowych projektach potwierdza wyjątkową niezawodność i stabilność, jednocześnie wyposażając nas w rozległe doświadczenie inżynieryjne w projektowaniu systemów podpór rurociągów o dużej wytrzymałości.

Dostawa dostosowana do projektu i ekskluzywne usługi

Do projektów na dużą skalę dostarczane są niestandardowe pakiety dostaw dla wytrzymałych podpór ze stałymi sprężynami:

1. Dedykowany zespół projektowy: Do każdego większego projektu przydzielany jest dedykowany kierownik projektu, inżynier techniczny i inżynier jakości, którzy nadzorują postęp w pełnym cyklu.

2. Wysyłka etapowa: Dostawa partiami dostosowana do harmonogramów budowy w celu zmniejszenia obciążeń związanych z magazynowaniem na miejscu.

3. Usługa odbioru na miejscu: Inżynierowie wysłani w celu przeprowadzenia odbioru produktu i wskazówek dotyczących instalacji na miejscu.

4. Pomoc techniczna na miejscu w trybie gotowości: Pomoc techniczna na miejscu dostępna w szczytowych fazach instalacji.

5.Długoterminowa usługa uzupełniająca: Coroczne audyty stanu operacyjnego po uruchomieniu z zaleceniami profesjonalnej konserwacji.

Zapewniamy 18-miesięczny okres gwarancji, o 6 miesięcy dłuższy niż średnia w branży. W przypadku wad jakościowych powstałych w ramach gwarancji gwarantujemy 48-godzinny czas reakcji i rozwiązywanie problemów na miejscu w ciągu 72 godzin.

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Jakie jest maksymalne osiągalne obciążenie i przemieszczenie dla wytrzymałych podpór ze stałymi sprężynami?

Odp.: Modele standardowe osiągają maksymalne obciążenie 2000 kN i maksymalne przemieszczenie 600 mm. Dostępne są konstrukcje na zamówienie dla bardzo dużych wymagań, wytrzymujące obciążenie do 3000 kN i przemieszczenie 800 mm.

P: Czy produkty nadają się do pracy w niskich temperaturach?

O: Tak. W specjalnych niskotemperaturowych wariantach zastosowano stal nierdzewną 304 lub 316L, sprawdzoną na podstawie testów udarności w niskiej temperaturze i mogą one pracować stabilnie w temperaturze -196℃ w przypadku rurociągów LNG, etylenu i innych kriogenicznych systemów rurociągów.

P: Jakie są standardowe czasy realizacji?

Odp.: Modele standardowe mają czas realizacji wynoszący 45–60 dni; niestandardowe jednostki zajmują 60–90 dni w zależności od złożoności. W przypadku pilnych projektów dostępna jest produkcja w trybie pilnym, z najkrótszym czasem realizacji wynoszącym 30 dni.