Wsporniki sprężynowe Big Ton

Założona w 2012 roku firma Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. posiada rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji w zakresie rozwiązań do obsługi rurociągów o dużej wytrzymałości. Nasze wsporniki sprężynowe Big Ton to dostosowana do indywidualnych potrzeb linia produktów opracowana z myślą o warunkach bardzo dużego obciążenia, przekraczająca limit obciążenia konwencjonalnych wieszaków sprężynowych. Zaprojektowane wyłącznie do scenariuszy ekstremalnych z pojedynczymi punktami podnoszenia przekraczającymi 100 ton, zostały z powodzeniem wdrożone w wielu kluczowych projektach energetycznych na poziomie krajowym.

Jakie są ciężkie warunki pracy? Problemy branży

W dużych projektach energetycznych i petrochemicznych rurociągi o ekstremalnych obciążeniach obejmują:

Rurociągi grubościenne o bardzo dużych średnicach: DN1200+, grubość ścianki ≥50mm, ciężar jednego metra powyżej 5 ton

Rurociągi łączące duże urządzenia: wlot/wylot reaktorów, pieców grzewczych, turbin parowych, pojedynczy punkt podnoszenia o udźwigu powyżej 100 ton

Sieć rurociągów o dużej rozpiętości: Rozpiętość ≥ 30 metrów, przy masywnych, skupionych obciążeniach

Rurociągi ze stopów specjalnych: Rurociągi ze stali duplex, rurociągi ze stopów na bazie niklu, znacznie cięższe od stali węglowej ze względu na dużą gęstość materiału

Ograniczenia produktów konwencjonalnych:

Maksymalne obciążenie standardowych wieszaków sprężynowych zazwyczaj nie przekracza 40 ton

Zwykłe konstrukcje odkształcają się i tracą stabilność powyżej 80 ton

Wielogrupowe połączenie równoległe nie zapewnia synchronizacji, powodując mimośrodowe ładowanie

Bardzo niewielu krajowych producentów jest w stanie niezawodnie wyprodukować podpory o masie ponad 100 ton

Podpory sprężynowe Big Ton zostały zaprojektowane specjalnie, aby sprostać temu wyzwaniu występującemu w całej branży.

Dane techniczne produktu

Podstawowe przełomy technologiczne

Synchroniczna technologia równoległa z wieloma sprężynami

Centralnie symetryczny układ zapewniający równomierny rozkład siły na 4–8 grup sprężyn

Indywidualne testowanie/dopasowywanie sprężyn, odchylenie sztywności ≤2%

Opatentowany mechanizm równoważenia obciążenia gwarantuje 100% kompresji synchronicznej

Eliminuje obciążenie mimośrodowe w układach równoległych z wieloma sprężynami

System konstrukcyjny o bardzo wysokiej wytrzymałości

Stal o wysokiej wytrzymałości Q460C, o 80% wyższa granica plastyczności niż materiały standardowe

Zintegrowana konstrukcja skrzynkowa, 3 razy większa sztywność na zginanie/skręcanie w porównaniu z konstrukcjami konwencjonalnymi

Optymalizacja metodą elementów skończonych eliminuje punkty koncentracji naprężeń

Odkształcenie konstrukcyjne ≤0,5 mm pod pełnym obciążeniem

Technologia połączeń o dużej średnicy i dużej wytrzymałości

Wały sworzniowe ze stali stopowej 42CrMo (hartowane i odpuszczane)

Maksymalna średnica sworznia 150mm, nośność pojedynczego wału ponad 300 ton

Samosmarujące tuleje ze stopu miedzi, współczynnik tarcia ≤0,08

Minimalizuje wpływ tarcia, znacznie poprawia stałość obciążenia

Proces produkcyjny o wysokiej precyzji

Cięcie kompozytowe CNC płomieniem + plazmą płyt nośnych

Wytaczanie CNC do otworów kluczowych, dokładność położenia ± 0,05 mm

Obróbka odprężająca po spawaniu eliminuje naprężenia szczątkowe

Obróbka jednym zaciskiem na dużych centrach bramowych CNC

Wielowarstwowa ochrona bezpieczeństwa

Podwójne zabezpieczenie: ograniczenie mechaniczne + buforowanie hydrauliczne

Alarm przeciążenia włącza się przy obciążeniu znamionowym wynoszącym 110%.

Redundantna konstrukcja: bezpieczna praca nawet w przypadku awarii jednej grupy sprężyn

Konstrukcja zapobiegająca przewróceniu zapewnia stabilność pod wpływem sił bocznych

Dedykowany system testowania i weryfikacji

Dedykowany tester obciążenia 300 ton do sprawdzania 100% pełnego obciążenia

Ciągłe gromadzenie danych przy pełnym skoku (10 odczytów na sekundę)

Obliczanie stałości w czasie rzeczywistym – niewykwalifikowane jednostki nigdy nie są wysyłane

Symulowane testy zmęczeniowe weryfikują długoterminową niezawodność

Protokół testu fabrycznego i walidacji

Każdy wspornik sprężynowy Big Ton poddawany jest obowiązkowym testom przed dostawą:

Kontrola przychodzącego materiału

Analiza spektralna składu stali o dużej wytrzymałości

Twardość stali sprężynowej i badania metalograficzne

Ultradźwiękowe wykrywanie wad wewnętrznych

Badanie właściwości mechanicznych na rozciąganie

Kontrola jakości w trakcie procesu

Kontrola wymiarowa 3-współrzędnych części CNC

Ultradźwiękowe wykrywanie wad spoin w 100% UT

Kontrola spawów metodą magnetyczną metodą 100% MT

Dopasowanie krzywej obciążenia i przemieszczenia grupy sprężyn

Test końcowy przy pełnym obciążeniu (etap podstawowy)

Obciążenie stopniowe testera 300 ton: 0 → 50% → 100% → 120%

Testowanie pełnego skoku z ponad 50 punktami pomiarowymi

Weryfikacja stałości obciążenia (musi wynosić ≤±3%)

Kontrola deformacji konstrukcji (musi wynosić ≤0,5 mm)

Walidacja dokładności synchronizacji (odchylenie grupy ≤2%)

Dokumentacja dostawy

Pełne certyfikaty jakości materiałów

Raporty z wykrywania wad spoin

Raporty z testów dopasowania wiosennego

Raporty krzywej testu pełnego obciążenia

Raporty z analizy elementów skończonych

Certyfikat kwalifikacji produktu

Typowe przypadki zastosowań

Przypadek 1: Projekt rafinacji i integracji chemicznej o wydajności 20 milionów ton rocznie

Produkt: 150-tonowy wspornik sprężynowy Big Ton o stałej sile

Zastosowanie: Rurociąg wylotowy reaktora uwodornienia

Warunki: obciążenie 150 ton, wyporność 250 mm, wysoka temperatura 420 ℃

Wynik: 3 lata stabilnej pracy, stałość utrzymana w granicach ±2,5%

Przypadek 2: Ultranadkrytyczny blok energetyczny o mocy 1000 MW

Produkt: 120-tonowy wieszak o dużej wytrzymałości i stałej sile

Zastosowanie: Główny rurociąg parowy

Warunki: obciążenie 120 ton, wyporność 300 mm

Wynik: Pozytywny odbiór elektrowni przy pierwszej próbie, zero problemów operacyjnych

Przypadek 3: Projekt Terminalu LNG

Produkt: 80-tonowa, wytrzymała podpora w niskich temperaturach

Zastosowanie: Główny rurociąg chłodni

Warunki: -162℃ środowisko kriogeniczne, obciążenie 80 ton

Wynik: Prawidłowy dobór materiału niskotemperaturowego, brak problemów związanych z kruchością

Niestandardowy proces obsługi projektu

Konsultacje techniczne przed projektem

Dedykowany inżynier do zbierania szczegółowych parametrów warunków pracy

Wstępny projekt z obliczeniami dopasowania obciążenia i przemieszczenia

Weryfikacja wytrzymałości/sztywności konstrukcji elementów skończonych

Propozycja techniczna + dostarczenie wyceny

Potwierdzenie projektu

Szczegółowe rysunki techniczne (szkic, tabele obciążeń)

Dwustronne potwierdzenie kluczowych parametrów technicznych

Opracowanie planu kontroli i testów (ITP).

Rozpoczęcie produkcji po podpisaniu zgody

Śledzenie postępu produkcji

Cotygodniowe aktualizacje zdjęć produkcyjnych

Możliwości klienta w zakresie kluczowych kamieni milowych

Wsparcie kontroli strony trzeciej w całym zakresie

Odpowiedź dotycząca wyjaśnień technicznych w czasie rzeczywistym

Akceptacja fabryczna

Możliwość obserwacji testów przy pełnym obciążeniu na miejscu

Wyświetlanie danych testowych w czasie rzeczywistym

Kompletne przekazanie dokumentacji

Profesjonalne pakowanie i wysyłka

Wsparcie na miejscu

Personel techniczny udziela wskazówek dotyczących instalacji

Pomoc w uruchomieniu i kalibracji obciążenia

Wizyty kontrolne po uruchomieniu

Dożywotnie wsparcie techniczne

Podpory sprężynowe Big Ton wyznaczają techniczny punkt odniesienia dla podpór rurociągów o dużej wytrzymałości. Przesuwamy granice branży, dostarczając niezawodne rozwiązania o bardzo wysokim obciążeniu dla kluczowych projektów inżynieryjnych dzięki rygorystycznym testom i sprawdzonemu doświadczeniu projektowemu.