Wsporniki sprężynowe Big Ton

Założona w 2012 roku firma Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. posiada rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji w zakresie rozwiązań do obsługi rurociągów o dużej wytrzymałości. Nasze wsporniki sprężynowe Big Ton to dostosowana do indywidualnych potrzeb linia produktów opracowana z myślą o warunkach bardzo dużego obciążenia, przekraczająca limit obciążenia konwencjonalnych wieszaków sprężynowych. Zaprojektowane wyłącznie do scenariuszy ekstremalnych z pojedynczymi punktami podnoszenia przekraczającymi 100 ton, zostały z powodzeniem wdrożone w wielu kluczowych projektach energetycznych na poziomie krajowym.

Krzywa przemieszczenia obciążenia uzyskana z badania typu stałego wspornika/wieszaka sprężynowego. Oś pozioma oznacza przemieszczenie, oś pionowa reprezentuje obciążenie. Krzywa pozostaje w przybliżeniu pozioma przez cały czas pracy, co pokazuje, że siła podpierająca pozostaje zasadniczo stała, gdy rurociąg ugina się w wyniku rozszerzania i kurczenia się cieplnego.

Ten test typu sprawdza stałość obciążenia, stabilność pełnego skoku i niezawodność działania stałych zespołów sprężynowych. Wszystkie jednostki produkcyjne poddawane są kalibracji obciążenia przed wysyłką, z kontrolowanym odchyleniem obciążenia w zakresie ± 6% zgodnie z ANSI/MSS-SP-58-2018 i NB/T47038-2013.

Produkty te mają zastosowanie w przemysłowych systemach rurociągów o dużej wyporności cieplnej, w tym w rurociągach pary głównej oraz innych rurociągach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych.

Jakie są ciężkie warunki pracy? Problemy branży

W dużych projektach energetycznych i petrochemicznych rurociągi o ekstremalnych obciążeniach obejmują:

Rurociągi grubościenne o bardzo dużych średnicach: DN1200+, grubość ścianki ≥50mm, ciężar jednego metra powyżej 5 ton

Rurociągi łączące duże urządzenia: wlot/wylot reaktorów, pieców grzewczych, turbin parowych, pojedynczy punkt podnoszenia o udźwigu powyżej 100 ton

Sieć rurociągów o dużej rozpiętości: Rozpiętość ≥ 30 metrów, przy masywnych, skupionych obciążeniach

Rurociągi ze stopów specjalnych: Rurociągi ze stali duplex, ze stopów na bazie niklu, znacznie cięższe od stali węglowej ze względu na dużą gęstość materiału

Ograniczenia produktów konwencjonalnych:

Maksymalne obciążenie standardowych wieszaków sprężynowych zazwyczaj nie przekracza 40 ton

Zwykłe konstrukcje odkształcają się i tracą stabilność powyżej 80 ton

Wielogrupowe połączenie równoległe nie zapewnia synchronizacji, powodując mimośrodowe ładowanie

Bardzo niewielu krajowych producentów jest w stanie niezawodnie wyprodukować podpory o masie ponad 100 ton

Podpory sprężynowe Big Ton zostały zaprojektowane specjalnie, aby sprostać temu wyzwaniu występującemu w całej branży.

Dane techniczne produktu

Tabela specyfikacji wieszaka ze stałą sprężyną	Przykład
Model/seria	PH, LH, CA, CS, TH
Nośność (operacyjna)	0,1 kN - 500 kN
Całkowita podróż	50 mm, 100 mm, 200 mm, 400 mm
Rzeczywista podróż	Do 600 mm
Odchylenie obciążenia (tolerancja)	±5% (standard) / ±3% (wysoka prec.)
Pozycja montażowa	Poziomo/pionowo
Wykończenie obudowy	Cynkowane ogniowo / żywica epoksydowa
Temperatura pracy	-20°C do +80°C (otoczenie)
Materiał cewki sprężyny	60Si2Mn / 50CrVA
Zakres regulacji obciążenia	±10% (regulacja pola)

Podstawowe przełomy technologiczne

Synchroniczna technologia równoległa z wieloma sprężynami

Centralnie symetryczny układ zapewniający równomierny rozkład siły na 4–8 grup sprężyn

Indywidualne testowanie/dopasowywanie sprężyn, odchylenie sztywności ≤2%

Opatentowany mechanizm równoważenia obciążenia gwarantuje 100% kompresji synchronicznej

Eliminuje obciążenie mimośrodowe w układach równoległych z wieloma sprężynami

System konstrukcyjny o bardzo wysokiej wytrzymałości

Stal o wysokiej wytrzymałości Q460C, o 80% wyższa granica plastyczności niż materiały standardowe

Zintegrowana konstrukcja skrzynkowa, 3 razy większa sztywność na zginanie/skręcanie w porównaniu z konstrukcjami konwencjonalnymi

Optymalizacja metodą elementów skończonych eliminuje punkty koncentracji naprężeń

Odkształcenie konstrukcyjne ≤0,5 mm pod pełnym obciążeniem

Technologia połączeń o dużej średnicy i dużej wytrzymałości

Wały sworzniowe ze stali stopowej 42CrMo (hartowane i odpuszczane)

Maksymalna średnica sworznia 150mm, nośność pojedynczego wału ponad 300 ton

Samosmarujące tuleje ze stopu miedzi, współczynnik tarcia ≤0,08

Minimalizuje wpływ tarcia, znacznie poprawia stałość obciążenia

Proces produkcyjny o wysokiej precyzji

Cięcie kompozytowe CNC płomieniem + plazmą płyt nośnych

Wytaczanie CNC do otworów kluczowych, dokładność położenia ± 0,05 mm

Obróbka odprężająca po spawaniu eliminuje naprężenia szczątkowe

Obróbka jednym zaciskiem na dużych centrach bramowych CNC

Wielowarstwowa ochrona bezpieczeństwa

Podwójne zabezpieczenie: ograniczenie mechaniczne + buforowanie hydrauliczne

Alarm przeciążenia włącza się przy obciążeniu znamionowym wynoszącym 110%.

Redundantna konstrukcja: bezpieczna praca nawet w przypadku awarii jednej grupy sprężyn

Konstrukcja zapobiegająca przewróceniu zapewnia stabilność pod wpływem sił bocznych

Dedykowany system testowania i weryfikacji

Dedykowany tester obciążenia 300 ton do sprawdzania 100% pełnego obciążenia

Ciągłe gromadzenie danych przy pełnym skoku (10 odczytów na sekundę)

Obliczanie stałości w czasie rzeczywistym – niewykwalifikowane jednostki nigdy nie są wysyłane

Symulowane testy zmęczeniowe weryfikują długoterminową niezawodność

Protokół testu fabrycznego i walidacji

Każdy produkt przed wysyłką jest poddawany kompleksowym testom wewnętrznym

Przed wysyłką każdy produkt przechodzi pełny, wewnętrzny proces testowania. Proces ten obejmuje kontrolę wymiarową i wizualną, PMI (pozytywna identyfikacja materiału), badanie twardości, badania nieniszczące MT/PT, jeśli ma to zastosowanie, badanie obciążenia sprężyny z krzywymi obciążenia i przemieszczenia oraz pomiar grubości powłoki. Dostarczane są raporty z testów fabrycznych (FTR) i raporty z testów materiałowych (MTR).

Wyjaśnienie dotyczące akredytacji strony trzeciej

Testy wewnętrzne to nie to samo, co testy przeprowadzane przez strony trzecie akredytowane przez ILAC. Jeśli wymagane są badania w obecności osób trzecich lub badania laboratoryjne, można je zapewnić jako oddzielną usługę opcjonalną.

Opcjonalne usługi inspekcji stron trzecich (cytowane osobno)

1. Testowanie materiałów

Usługa ta obejmuje analizę składu chemicznego, próbę rozciągania, próbę udarności Charpy'ego w niskiej temperaturze oraz badanie twardości.

2. Spawaj NDT

Dostępne metody obejmują badanie cząstek magnetycznych (MT), badanie penetracyjne cieczy (PT), badanie ultradźwiękowe (UT) i badanie radiograficzne (RT).

3. Testowanie wydajności obciążenia sprężyny

Uwzględniono krzywe obciążenia i przemieszczenia.

4. Kontrola cynkowania ogniowego / powłoki epoksydowej pod kątem antykorozyjnym

5. Testy z udziałem świadków, nadzór fabryki i inspekcja przedwysyłkowa (PSI)

Nasze wyróżniające zalety

Porównanie z międzynarodowym systemem podpór rurowych LISEGA

Nasza dokładność ładowania produktów, standardy testowania i systemy dokumentacji są porównywane z międzynarodowym systemem mocowania rur LISEGA.

Więcej niż standardowy dostawca krajowy

W przeciwieństwie do standardowych producentów krajowych, którzy dostarczają jedynie sam produkt, do każdego zespołu sprężyny dostarczamy krzywą przemieszczenia obciążenia. Pomagamy także w organizacji zewnętrznych testów SGS i inspekcji z udziałem świadków, a także wspieramy przeglądy dokumentów przez inżynierów PE/CPE w przypadku projektów zagranicznych.

Typowe przypadki zastosowań

Przypadek 1: Projekt rafinacji i integracji chemicznej o wydajności 20 milionów ton rocznie

Produkt: 150-tonowy wspornik sprężynowy Big Ton o stałej sile

Zastosowanie: Rurociąg wylotowy reaktora uwodornienia

Warunki: obciążenie 150 ton, wyporność 250 mm, wysoka temperatura 420 ℃

Wynik: 3 lata stabilnej pracy, stałość utrzymana w granicach ±2,5%

Przypadek 2: Ultranadkrytyczny blok energetyczny o mocy 1000 MW

Produkt: 120-tonowy wieszak o dużej wytrzymałości i stałej sile

Zastosowanie: Główny rurociąg parowy

Warunki: obciążenie 120 ton, wyporność 300 mm

Wynik: Pozytywny odbiór elektrowni przy pierwszej próbie, zero problemów operacyjnych

Przypadek 3: Projekt Terminalu LNG

Produkt: 80-tonowa, wytrzymała podpora w niskich temperaturach

Zastosowanie: Główny rurociąg chłodni

Warunki: -162℃ środowisko kriogeniczne, obciążenie 80 ton

Wynik: Prawidłowy dobór materiału niskotemperaturowego, brak problemów związanych z kruchością

Niestandardowy proces obsługi projektu

Konsultacje techniczne przed projektem

Dedykowany inżynier do zbierania szczegółowych parametrów warunków pracy

Wstępny projekt z obliczeniami dopasowania obciążenia i przemieszczenia

Weryfikacja wytrzymałości/sztywności konstrukcji elementów skończonych

Propozycja techniczna + dostarczenie wyceny

Potwierdzenie projektu

Szczegółowe rysunki techniczne (szkic, tabele obciążeń)

Dwustronne potwierdzenie kluczowych parametrów technicznych

Opracowanie planu kontroli i testów (ITP).

Rozpoczęcie produkcji po podpisaniu zgody

Śledzenie postępu produkcji

Cotygodniowe aktualizacje zdjęć produkcyjnych

Możliwości klienta w zakresie kluczowych kamieni milowych

Wsparcie kontroli strony trzeciej w całym zakresie

Odpowiedź dotycząca wyjaśnień technicznych w czasie rzeczywistym

Akceptacja fabryczna

Możliwość obserwacji testów przy pełnym obciążeniu na miejscu

Wyświetlanie danych testowych w czasie rzeczywistym

Kompletne przekazanie dokumentacji

Profesjonalne pakowanie i wysyłka

Wsparcie na miejscu

Personel techniczny udziela wskazówek dotyczących instalacji

Pomoc w uruchomieniu i kalibracji obciążenia

Wizyty kontrolne po uruchomieniu

Dożywotnie wsparcie techniczne

Podpory sprężynowe Big Ton wyznaczają techniczny punkt odniesienia dla podpór rurociągów o dużej wytrzymałości. Przesuwamy granice branży, dostarczając niezawodne rozwiązania o bardzo wysokim obciążeniu dla kluczowych projektów inżynieryjnych dzięki rygorystycznym testom i sprawdzonemu doświadczeniu projektowemu.