Wspornik rurowy do zastosowań kriogenicznych

W kriogenicznych instalacjach rurowych nawet niewielki błąd w konstrukcji podpór może prowadzić do kruchych pęknięć, nadmiernego przyrostu ciepła lub niebezpiecznego obciążenia podłączonego sprzętu. W Yangzhou Tianshun od 2012 roku projektujemy podpory rurowe do pociągów do skraplania LNG, terminali do przechowywania etylenu i jednostek separacji powietrza. Rozumiemy, że podpora w tej usłudze to nie tylko kawałek stali — to starannie obliczony zespół, który musi wytrzymać skurcz na zimno, zachować integralność izolacji i zachować solidną konstrukcję przez dziesięciolecia.

Wybór materiałów, który stawia bezpieczeństwo na pierwszym miejscu

Wszystkie nasze wsporniki rurowe do zastosowań kriogenicznych są wykonane z materiałów, które zachowują wytrzymałość w najniższych temperaturach roboczych. W przypadku ścieżki obciążenia metalicznego zwykle stosujemy śruby ASTM A320 L7, stal nierdzewną 304L lub 316L na korpusy zacisków oraz niskotemperaturową stal węglową (A350 LF2), jeśli pozwalają na to warunki projektowe. Każde ciepło materiału jest testowane pod kątem udarności w projektowanej minimalnej temperaturze — wartości Charpy'ego V są dostarczane w standardzie w pakiecie dokumentacji, a nie tylko na żądanie.

Zaprojektowane pod kątem skurczu na zimno i zmian obciążenia

Gdy 30-metrowa rura LNG ostygnie z temperatury otoczenia do -162°C, może skurczyć się o ponad 50 mm. Nasze zespoły wsporcze są skonfigurowane tak, aby umożliwić ten ruch bez wywoływania naprężeń wtórnych. Oferujemy:

Kriogeniczne płytki ślizgowe z powierzchniami podkładek impregnowanymi PTFE lub grafitem, połączone z nośnym blokiem izolacyjnym, który zapobiega przenoszeniu zimna na stal nośną.

Wstępnie ustawione zimne buty, które kompensują skurcz termiczny, eliminując domysły podczas instalacji.

Stałe wsporniki sprężyn dostrojone tak, aby utrzymać niemal zerową zmienność obciążenia w całym zakresie ruchu na zimno, zapobiegając przeciążeniom dysz w pompach kriogenicznych i sprężarkach.

Zintegrowana izolacja zapobiegająca oblodzeniu i kondensacji

Pęknięta paroizolacja lub zimne miejsce na podporze może prowadzić do tworzenia się lodu, CUI (korozja pod izolacją) i strat energii. Nasze wsporniki przystosowane są do integracji zarówno z systemami izolacji PIR (poliizocyjanurowymi), jak i ze szkła komórkowego. Nośna sekcja izolacji jest całkowicie zamknięta pomiędzy podstawą rurową a wspornikiem konstrukcyjnym, z ciągłą ścieżką paroizolacyjną. Możemy również wstępnie przyciąć izolację wtórną, aby dopasować ją do grubości i szczegółów płaszcza wykonawcy rurociągu.

Testowanie i dokumentacja w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności

Dla kluczowych zespołów przeprowadzamy wewnętrzne testy obciążenia w warunkach otoczenia i symulowanych warunkach zimnych. Standardowe zamówienie na wsparcie kriogeniczne od Tianshun obejmuje:

EN 10204 Certyfikaty materiałowe typu 3.1 z zapisami udarności w niskiej temperaturze.

Raporty z weryfikacji wymiarowej dotyczące grubości izolacji i przesunięcia buta.

Zapisy kwalifikacji technologii spawania (WPAR), jeśli w grę wchodzi jakiekolwiek spawanie.

Opcjonalne testy w obecności osób trzecich przeprowadzane przez TÜV, BV lub SGS.

Aplikacje

Terminale odbiorcze LNG i zakłady golenia szczytów

Przechowywanie i obsługa etylenu, propylenu i ciekłego amoniaku

Przemysłowe instalacje gazowe (LOX, LIN, LAR)

Galerie rurociągów kriogenicznych i obszary wtórnej ochrony zbiorników

Chłodnie w separacji powietrza i przetwarzaniu węglowodorów

Nasze wsporniki kriogeniczne są dziś używane w projektach na Bliskim Wschodzie, w Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Północnej, działając niezawodnie w najbardziej wymagających warunkach termicznych.

Dlaczego Tianshun?

Jesteśmy wyspecjalizowanym producentem, a nie generalnym dystrybutorem. Nasz zespół inżynierów może wykonać pomiary izometryczne naprężeń rurociągów, zidentyfikować każde miejsce podparcia zimnego i zaproponować zoptymalizowany montaż, który zmniejsza zarówno koszty materiałów, jak i czas instalacji bez pogarszania wydajności izolacji. Ponad 70% naszej działalności pochodzi z powtarzających się zamówień — jest to bezpośredni wynik zapewniania przewidywalnej jakości każdej przesyłki.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest najniższa temperatura, jaką mogą wytrzymać wsporniki kriogeniczne?

Odp.: Do -196°C (temperatura ciekłego azotu). W sprawie usług związanych z ciekłym helem skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.

P: Czy możesz dopasować nasze istniejące osłony rurowe i szczegóły izolacji?

O: Tak. Regularnie produkujemy według rysunków specyficznych dla klienta, w tym o niestandardowych wysokościach butów, sposobach mocowania i grubościach izolacji.

P: Czy zapewniacie materiał izolacyjny w ramach wsparcia?

Odp.: Tak, dostarczamy izolację nośną (PIR, szkło piankowe lub drewno) w pełni związaną z podstawą rurową. Otaczająca wtórna izolacja i okładziny są zwykle nakładane na miejscu, ale możemy dostarczyć prefabrykowane zestawy izolacyjne.

P: Jak zapobiec pękaniu izolacji pod cyklicznymi obciążeniami zimnymi?

Odp.: Blok nośny został zaprojektowany tak, aby wytrzymałość na ściskanie znacznie przekraczała maksymalne obliczone ciśnienie łożyska. Wykonujemy również połączenia naprzemienne w izolacjach wielowarstwowych i stosujemy elastyczne systemy klejące, które umożliwiają zróżnicowany ruch.

P: Jakie standardy spełniają wasze podpory kriogeniczne?

Odp.: Nasze projekty są zgodne z MSS SP-58, ASME B31.3 Rozdział VI (dla LNG), EN 13480 i najnowszymi wytycznymi GIIGNL. W stosownych przypadkach można zapewnić oznakowanie CE zgodnie z PED.

P: Czy potrafisz sobie poradzić z krótkimi terminami dostaw awaryjnych części zamiennych?

O: Tak. Posiadamy zapasy popularnych kriogenicznych płytek ślizgowych i zestawów śrub. W przypadku całkowicie gotowych zespołów możliwa jest ekspresowa produkcja w ciągu 7-10 dni.